ما الذي يشكل عناصر التأثير التي تتوافق مع المعايير
في المعيار EN 60068-2-75، يتم تحديد عناصر التأثير بدقة لضمان إمكانية التكاثر والمقارنة الدقيقة. يحدد المعيار بالضبط المواد التي يجب استخدامها ، وشكل عناصر الصدم التي يجب أن تبدو عليه ، ومقدار وزن كل عنصر اختبار.
جدول أبعاد عناصر الصدم EN 60068-2-75 EN 60068-2-75
| رمز IK | IK00 | IK01 | IK02 | IK03 | IK04 | IK05 | IK06 | IK07 | IK08 | IK09 | IK10 | IK11 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| طاقة التصادم (جول) | * | 0.14 | 0.20 | 0.35 | 0.50 | 0.70 | 1.00 | 2.00 | 5.00 | 10.00 | 20.00 | 50.00 |
| ارتفاع السقوط (مم) | * | 56 | 80 | 140 | 200 | 280 | 400 | 400 | 300 | 200 | 400 | 500 |
| الكتلة (كجم) | * | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.50 | 1.70 | 5.00 | 5.00 | 10.00 |
| المواد | * | P1 | P1 | P1 | P1 | P1 | P1 | S2 | S2 | S2 | S2 | S2 |
| ص (مم) | * | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 25 | 25 | 50 | 50 | 50 |
| د (مم) | * | 18.5 | 18.5 | 18.5 | 18.5 | 18.5 | 18.5 | 35 | 60 | 80 | 100 | 125 |
| و (مم) | * | 6.2 | 6.2 | 6.2 | 6.2 | 6.2 | 6.2 | 7 | 10 | 20 | 20 | 25 |
| ص (مم) | * | - | - | - | - | - | - | - | 6 | - | 10 | 17 |
| ل (مم) | * | يجب تكييفها مع الكتلة المناسبة | ||||||||||
| المطرقة المتأرجحة | * | نعم | نعم | نعم | نعم نعم نعم | نعم نعم نعم | نعم نعم نعم | نعم نعم نعم | نعم نعم نعم | نعم نعم نعم | نعم نعم نعم | نعم |
| مطرقة زنبركية | * | نعم | نعم نعم | نعم نعم | نعم نعم نعم | نعم نعم نعم | لا | لا يوجد | لا يوجد | لا يوجد | لا يوجد | لا |
| مطرقة السقوط الحر | * | لا يوجد | لا يوجد | لا | لا | لا | نعم نعم نعم | نعم نعم نعم | نعم نعم نعم | نعم نعم نعم | نعم نعم نعم | نعم نعم |
* غير محمية وفقًا للمعيار
1. مادة البولي أميد 85 ≤ HRR ≤100 صلابة روكويل وفقًا للمعيار ISO 2039/2
2. فولاذ Fe 490-2 وفقًا للمواصفة القياسية ISO 1052، صلابة روكويل HRE 80 ... 85 وفقًا للمواصفة القياسية ISO 6508
ما هي أنواع عناصر التأثير الموجودة؟
هناك 3 أنواع من عناصر التأثير:
- مطرقة زنبركية
- مطرقة البندول
- مطرقة رأسية
لا ينص على عنصر التأثير المستخدم. المطرقة الزنبرك بسبب تصميمها المضغوط والكتلة المنخفضة نسبيًا القادرة فقط على اختبار IK01 إلى IK06. يتم استخدام مطرقة البندول والمطرقة العمودية فقط بين IK07 و IK11 بسبب وزنها العالي.
النقاط المهمة
التي تتوافق فقط مع الكتلة الصحيحة ليست عناصر تأثير متوافقة مع المعايير وبالتالي غير مسموح بها للاختبارات وفقًا للمواصفة EN 60068-2-75. هناك معايير يتم فيها تحديد الرصاص الفولاذي (على سبيل المثال EN 60601) ولكن هذا ليس هو الحال بوضوح مع EN 60068-2-75. الرصاصة لها نسبة قطر كتلة مختلفة وكذلك سرعة مختلفة على الاصطدام. لا يمكن افتراض أن نفس رقم جول يحقق النتيجة المتوافقة مع المعايير إذا انحرف عنصر الصدم عن المواصفات. خاصة مع أقطار الرصاصة الصغيرة جدًا ، يكون حمل الصدم أعلى بكثير من الأقطار الصحيحة.
EN 60068-2-75 مكونات الصدم
| رمز IK | أعلى | تنزيل |
|---|---|---|
| IK01 - IK06 |  | |
| IK01 - IK06 |  |  Striking Element IK01-IK06.pdf |
| IK07 |  | Striking Element IK07.pdf |
| IK08 |  | Striking Element IK08.pdf |
| IK09 |  | Striking Element IK09.pdf |
| IK10 |  | Striking Element IK10.pdf |
| IK11 |  | Striking Element IK11.pdf |
تم تصميم الشاشات التي تعمل باللمس Impactinator® IK10 لتلبية مقاومة الصدمات بمستوى شدة IK10 وفقًا للمعيار EN/IEC 62262. تقاوم الشاشة التي تعمل باللمسي 20 جول من الطاقة المؤثرة في اختبار IK10.
تتوافق مقاومة الصدمات في شاشاتنا القوية بشكل موثوق مع المعيارين IEC 60068-2-75 وIEC 62262 مع زجاج IK10 أو صدمة رصاصة بقوة 20 جول. ونقدم حلولاً قياسية مجربة بالإضافة إلى شاشات خاصة شديدة المقاومة للصدمات وقوية مصممة خصيصًا لاستعمالاتك.
نحقق متطلبات مواصفات IK10 الموثوقة لمقاومة الصدمات بفضل زجاج Impactinator® حتى دون بنية زجاجية صفائحية. ولاختبار صدمة الرصاصة وفقًا لمعايير EN/IEC 62262، نحقق قيمًا تزيد عن 40 جول للصدمة المركزية على زجاج رقيق بسماكة 2.8 مم ونتجاوز متطلبات معيار EN 60068-2-75 بأكثر من 100%.
