快速原型制作
从想法到最终解决方案

功能齐全的触摸解决方案

原型结构在单独设计的触摸屏和HMI(人机界面)的开发中起着重要作用。

快速原型制作的目标是在早期开发阶段设计功能齐全的触摸解决方案。为了更好地了解开发的应用程序,其功能和对计划应用程序的适用性。

另一个重要目标是缩短开发时间以及显着降低开发成本。

“我们相信,将想法迅速转化为市场就绪产品的能力不仅会增强长期竞争力,而且会特别提高医疗保健质量。 (C. Kühn,董事总经理) 克里斯蒂安·库恩,玻璃膜玻璃技术专家
我们的医疗技术团队由界面设计师、技术人员和工程师组成,拥有多年的经验,其设计工作由西门子的专业CAD系统“NX”提供支持。

西门子的NX CAD系统是一个具有双精度的全三维系统,可以精确描述几乎任何几何形状。通过连接这些形状,可以创建、分析和生成产品设计。

通过集成设计、仿真、工具和制造,NX 允许您快速创建和优化开发流程,以使用从初始概念到制造的相同知识和数据。开发时间可以缩短到常规开发工作的 35% 左右。

结合CAE功能,触摸系统的仿真以及触摸系统的仿真几乎具有无限的可能性。

原型设计分两个阶段进行:

第 1 步:3D-CAD 设计

如果没有具体的设计规范,Interelctronix首先开发3D模型,并使用NX CAD系统测试所有适用的模型。

-技术 -材料

  • 改进,以及
  • 安装和操作要求

直到找到合适的结构。

西门子的 NX CAD 系统非常适合快速检测设计中的错误,提前避免模具制造中的高成本,并显著缩短设计时间。

通过3D CAD设计过程,在原型设计过程中详细考虑该系列的制造条件和限制,例如,测试困难的安装条件或特殊的环境影响。

如果已经在其他 CAD 系统上创建了模型,NX 将支持直接使用具有同步建模技术的模型。可以快速、轻松、高效地导入和编辑来自任何来源的 CAD 几何形状,从而节省大量时间和金钱。

第 2 步:原型的物理构建

在第二步中,进行原型的物理构建,这在很大程度上对应于最终产品的所有要求。

对于产品的快速创建来说,具有相当大的优势是玻璃表面和表面处理领域的 Interelectronix 能力,控制器和控制器配置,最近引入的3D打印以及内部铣削部门,其中可以及时创建前面板或外壳零件。

在第一个物理原型建成后,将检查各种结构设计在技术测试和实际操作条件下的适用性。详细的测试协议提供了关于是否达到了所需的技术标准或是否需要改进设计的精确信息。

使用我们的原型,可以进行所有必要的机械、化学和热测试,以全面测试未来应用领域的适用性。