En introduktion til de forskellige almindelige typer berøringsskærmteknologi og metoden til deres drift. Styrker og svagheder ved hver teknologi vil også blive diskuteret for at give en bedre forståelse af, hvilken type der ville være bedst at bruge i en given applikation.

Touch screen-teknologier giver alle den samme funktion, men er betydeligt varierede i de forskellige typer og deres driftsmetode. De har alle specifikke fordele såvel som mangler, og det kan være svært at vælge den rigtige type til en bestemt applikation, medmindre du er grundigt bekendt med de forskellige typer teknologier og deres operationelle overvejelser. Dette dokument har til formål at give et overblik over de almindelige typer berøringsskærmsteknologier samt deres fordele og svagheder. Beklager manglen på grafik, men disse indlæg har størrelsesbegrænsninger.

Dette er den mest almindelige type berøringsskærm, der bruges i dag, hovedsageligt fordi den har gode driftsegenskaber og er billig. Resistiv touch fås i 4, 5 og 8 trådvariationer. Udtrykket "ledning" bruges til at angive, hvor mange kredsløbselementer der afsluttes til kablet til tilslutning til interfaceelektronikken. 4 og 8 leder resistive er ens i drift med 8 leder virkelig bare en 4 leder variation. Alle resistive teknologier har lignende konstruktioner. Det vil sige, at de er analoge kontakter. De er konstrueret af et gennemsigtigt substrat - normalt glas med en ledende belægning, over hvilken der er fastgjort et fleksibelt gennemsigtigt switchlag - normalt en polyesterfilm med en lignende ledende belægning. Dette perimeterpåsatte switchlag holdes fysisk væk fra underlaget med meget små "afstandspunkter". Hvis du holder en resistiv berøringssensor op mod lyset, kan du normalt se dem. For at aktivere sensoren trykker du på switchlaget med en finger eller stylus for at tvinge den fleksible polyester ind mellem afstandsstykkerne for at komme i kontakt med underlaget. På 4-trådsteknologien opnås berøringspositionen ved hjælp af spændingsfaldsmåling. Substratlaget og switchlaget har begge en gennemsigtig ledende forstøvet belægning, som normalt er Indium Tin Oxide (ITO), hvilket foretrækkes, fordi det er ret gennemsigtigt, mens det tilbyder lave arkmodstande, typisk fra 15 - 1000 ohm / kvadrat. De fleste resistive berøringsskærme bruger ITO-belægninger omkring 300 ohm / kvadrat, da det er en god afvejning mellem holdbarhed og optisk gennemsigtighed. Påført oven på hvert af disse to lag er ledende busstænger i kanten, der normalt screenes på med ledende sølvblæk. Det ene lag har disse søjler placeret lodret til venstre og højre for X-Plane-elementet, og det andet har dem placeret øverst og nederst for Y-Plan-elementet. Således 4 stænger forbundet med 4 ledninger. Controllergrænsefladen anvender en strøm gennem stængerne på et af disse planer - sig X-planet ind gennem venstre bjælke og ud til højre. Når denne strøm strømmer gennem ITO-belægningens 300 ohm / kvadratiske arkmodstand på X-Plane-substratet, vil der være et spændingsfald mellem de 2 bar. Når der påføres tryk for at kortslutte X- og Y-lagene sammen, opfanges en spænding af Y-planet og måles af controllergrænsefladen. Jo tættere du kommer på den ene eller den anden bar på X-planet, jo højere eller lavere vil spændingen således bestemme en X-koordinat. For at få en Y-koordinat udføres den samme operation igen, men denne gang strømforsyner Y-planet med X-planet, der opfanger spændingsmålingen. 4 Trådteknologier kan fungere på meget lav effekt, da de er spændingsstyrede og ikke kræver meget strøm, så de er ønskelige til brug i bærbare batteridrevne enheder. De har også den fordel, at de kan bruge det meste af sensorens overflade som det aktive område, hvor berøringer kan registreres. Sølvbusstængerne kan være meget smalle for ikke at tage meget plads i kanterne. De forbindende sporveje for sølvblæk kan også lagdeles ovenpå adskilt af UV-dielektrisk, hvilket giver en meget kompakt konstruktion. Dette er også en vigtig overvejelse i applikationer som håndholdte enheder, hvor størrelsen er meget begrænset. Da 4 ledninger er spændingsdrevne, kan der ikke være nogen varians i de ledende lags elektriske egenskaber, eller spændingsaflæsningen fra disse X- og Y-lag ændres, hvilket forårsager en positionsdrift i berøringspunktet. Flere faktorer kan forårsage dette, hvor den mest almindelige er opvarmning og afkøling af sensoren fra miljøforhold. Dette bliver kun et mærkbart problem med ekstreme temperaturvariationer og på store formatstørrelser som 12.1 "sensorer og større. Det er virkelig ikke mærkbart på små formater som 6.4 "og mindre. Det virkelige problem med 4-leder er sensorens levetid. Det er ikke så godt. Typisk kan du forvente 4 millioner berøringer eller mindre på samme sted med fingerbetjening. Med en pen er det meget værre. En 4-leder sensor kan ødelægges af kun et par hårde slag af en fin punkt pen. Dette skyldes, at polyesterkontaktlagets ITO er skørt. ITO er en keramik og er let revnet eller "brudt", når den bøjes for meget. Denne revnedannelse sker normalt på polyesterkontaktlaget, da det gentagne gange bøjes ind i substratlaget mellem afstandsstykkerne for at få elektrisk kontakt. Med den gentagne bøjning, især på et meget brugt sted, såsom en enter-knap på en applikation, vil ITO bryde i dette område og vil ikke lede strøm så godt, hvilket får arkmodstanden på det sted til at stige. Denne skade sker meget hurtigere, hvis en stylus bruges som bøjning af switchlaget ved det lille punkt på pennen er meget skarpere. Hvis dette sker, vil spændingsmålingen af X- og Y-planet over eller omkring dette sted være højere, end det burde være, hvilket får berøringspunktet til at se ud som om det er længere væk fra en busstang, end det virkelig er. Dette tab af nøjagtighed er ikke-lineært og kan ikke gendannes med rekalibrering, da du kan have et driftsproblem. Nye teknikker såsom Pen-baseret ITO polyesterfilm påfører ITO på en uregelmæssig overflade, der først er belagt på polyesteren for at undgå en glat flad ITO-belægning, der lettere kan revnes. Dette forbedrer problemet, men løser det ikke. En variation af 4-ledningen er 8-ledningen, der hævder "er baseret på 4-tråds resistiv teknologi, hvor hver kant giver endnu en sensorlinje som en stabil spændingsgradient til berøringsskærmcontrolleren. Funktionaliteten af yderligere 4 linjer er at opnå den faktiske spænding, der genereres af drevspændingen, så berøringsskærmcontrolleren automatisk kan rette op på driftsproblemet som følge af den barske miljøeksponering eller langvarig brug ". Jeg må indrømme, at jeg er lidt usikker på, hvordan denne teori om drift fungerer. Det er aldrig blevet forklaret for mig på en måde, der giver mening, men jeg er sikker på, at det virker. 5-trådstypen er efter min mening den rigtige løsning på ITO-brudproblemet. Det er ikke afhængigt af spænding for at opnå sin X- og Y-position, men snarere strømstrøm. En 5-ledning er konstrueret af de samme switchlag af 4-tråden, men i stedet for modsatrettede par X- og Y-busstænger bruger en 5-tråd elektroder, der er placeret på de fire hjørner af substratlaget, der repræsenterer 4 af de 5 ledninger. Det øverste ITO polyester switchlag er et enkelt stelplan, der repræsenterer den 5. ledning - altså 5 ledninger. Controllergrænsefladen anvender en lav spænding på de 4 hjørneelektroder. Intet sker, før det jordede switchlag trykkes ned i underlaget, så strømmen begynder at strømme fra de 4 hjørner. Hvis du skulle røre direkte midt i sensoren, ville du få identisk strømstrøm fra hvert hjørne, da berøringspunktet er den samme afstand væk fra hvert hjørne, og derfor ville modstanden over ITO-belægningen fra hjørnet til berøringspunktet være den samme. Jo tættere du kommer på et hjørne, jo højere bliver strømstrømmen, når afstanden og modstanden fra berøringspunktet til hjørnet falder. Afstanden og modstanden fra de tre andre hjørner øges, hvilket får strømstrømmen til at falde, når berøringspunktet bevæger sig væk. Afhængigt af strømmen, der strømmer fra hvert hjørne, kan controllergrænsefladen bestemme, hvor berøringspunktet er. 5-tråden påvirkes ikke nær så meget af ITO-brud, fordi den ikke behøver at opretholde faktiske værdier for strømstrøm for at forblive lineær. For eksempel, hvis vores berøringspunkt er direkte midt på skærmen, kan vi se strømstrømme på f.eks. 50 mA gennem hver hjørneelektrode. Det er i alt 200 mA, hvor hvert hjørne repræsenterer 25% af det samlede antal. Hvis strømstrømmen er ens i alle fire hjørner, skal berøringspunktet være i midten. Hvad hvis ITO bryder midt på skærmen og mister 90% af sin evne til at lede strøm. Nå, så vil kun 20 mA strøm strømme gennem de fire hjørner med 5 mA gennem hvert hjørne, hvilket stadig er en 25% repræsentation af den samlede strømstrøm gennem hvert hjørne, så lineariteten forbliver den samme. 5-ledningen ser på hjørnestrømsstrømningsværdierne som relationelle til hinanden og ikke bogstavelige værdier som spændingsaflæsningerne i en 4-ledning, så ITO kan knække, men det vil ikke gøre nogen forskel for lineariteten på en 5-ledning. ITO skulle bryde til et punkt, hvor controllergrænsefladen ikke kunne registrere en strømstrøm, når switchlaget blev trykket ned. En typisk 5-tråds resistiv kan opnå 35 millioner berøringer på samme tidspunkt med fingeraktivering. Igen, mindre med en stylus. En D Metro i Canada tilbyder en pansret resistiv teknologi, der erstatter polyesterkontaktlaget med et glas / polyesterlamineret switchlag, der er stivere end polyester. Bortset fra den åbenlyse overfladeholdbarhed kan det stivere glas / poly-switchlag ikke bøjes skarpt nok til at forårsage ITO-brud på switchlaget, så denne type holder 10 gange længere end almindelige 5-trådstyper. På grund af de to lag ITO, der kræves i resistiv teknologi, er gennemsigtigheden ikke så god som i andre slags berøringsskærme. Optisk transmission er normalt omkring 82% for resistiv. Resistiv er muligvis ikke egnet til nogle fjendtlige miljøer, da polyesterkontaktlaget kan blive beskadiget af skarpe genstande. Polyesterswitchlaget er heller ikke fugttæt, men fugtbestandigt, hvilket betyder, at fugt ved høj luftfugtighed med gentagen opvarmning og afkøling kan bevæge sig gennem polyesterswitchlaget og kondensere inde i luftrummet mellem switch- og substratlagene og forårsage en fejl. Nogle modstandssensorer i stort format har et problem med "pude". Dette er, når polyesterkontaktlaget udvider sig i forhold til glasunderlaget og enten deformeres eller pustes op og ikke ligger fladt på glassubstratet. Dette er ganske ofte kun en kosmetisk defekt, men kan forårsage falsk aktivering, hvis switchlaget er deformeret nok. Dette problem skyldes typisk opvarmning og afkøling, hvor polyesteren har en højere ekspansions- og sammentrækningskoefficient sammenlignet med glassubstratet og vil udvide sig i størrelse mere end glasset, når det opvarmes. Bortset fra lavere lystransmission adresserer den pansrede resistive teknologi fra A D Metro alle ovennævnte mangler. Resistiv teknologi er trykaktiveret, hvilket betyder, at den kan bruges med en finger, tung handske, pen eller ethvert andet redskab, hvilket er en meget ønskelig funktion. Det kræver meget lidt strøm og er meget pålideligt og hurtigt. Det er Z-akse i stand, hvilket betyder, at det kan registrere, når du anvender forskellige mængder tryk på et berøringspunkt, hvilket er praktisk, hvis du har en applikation, hvor du gerne vil fremskynde en operation ved blot at lægge mere tryk på en berøringsknap som at åbne en ventil hurtigt eller langsomt i en processtyringsapplikation for eksempel. Det påvirkes ikke af snavs, forurenende stoffer, og det har snigende elektriske driftsegenskaber, hvilket gør det til en favorit med militære applikationer.

Konstruktionen af en kapacitiv ligner noget på en 5-tråds resistiv, men den har intet switchlag. Der er kun et ledende belagt substrat med 4 hjørneelektroder svarende til 5-tråden. Den anvendte ledende belægning er ikke typisk ITO, men snarere Antimon Tin Oxide (ATO), som har en højere arkmodstand på ca. 2.000 ohm / kvadrat, hvilket er bedre egnet til kapacitiv teknologi. ATO-belægningen har normalt en silikatoverfrakke på ca. 50 angstroms tyk fyret på for at beskytte den mod at gnide af under brug. Controllerelektronikken anvender en RF-frekvens på de fire hjørneelektroder. Aktivering opnås ved at røre fingeren til skærmens overflade med koblingen af din fingeroverflade med ATO-overfladen nedenunder, hvilket skaber en kapacitiv kobling, hvormed radiofrekvensen kan strømme igennem. Din krop spreder RF i atmosfæren som en antenne. Jo tættere du kommer på et hjørne, jo mere radiofrekvens vil strømme gennem det. Ved at se på radioaktiviteten fra hvert hjørne kan controlleren beregne, hvor din finger rører ved. På grund af omgivende elektromagnetisk interferens (EMI) og radiofrekvensinterferens (RFI) fra andre radio- og elektriske enheder i området skal der udføres en masse signalbehandling for at filtrere omgivende RF-støj fra, hvilket gør controllergrænsefladen mere kompleks, hvilket kræver mere strømforbrug. På trods af dette er kapacitiv stadig relativt hurtig. Det har et meget let touch og er ideelt egnet til træk og slip-applikationer. Da overfladen er glas, er den vandalbestandig og bruges bredt i kioskapplikationer, herunder spilleautomater. Den har en god optisk transmission på ca. 90%. Det påvirkes ikke af snavs eller forurening, medmindre det er slemt nok til, at det forstyrrer den kapacitive kobling af din finger. Det kan ikke bruges med tunge handsker eller nogen stylus eller pegeredskab, medmindre det er bundet og elektrisk forbundet til controlleren. Hvis din finger er for tør, fungerer den muligvis ikke, da hudfugtighed er nødvendig for en god kapacitiv kobling. Hvis overfladen er ridset, kan det få sensoren til at svigte i det ridsede område eller svigte helt, hvis ridsen er lang nok. EMI og RFI kan få det til at gå ud af kalibrering. Det er ikke Z-akse kompatibelt. Det er ikke egnet til mobil drift, da omgivelserne omkring EMI og RFI ændres for ofte, hvilket ville forvirre controllergrænsefladen. Det er ikke egnet til militære applikationer, der kræver snigende drift, fordi det udsender RF. Det kræver specifikke monteringsovervejelser, da huse og metalrammer kan forstyrre dens funktion. Projiceret kapacitiv: Projiceret kapacitiv inklusive Near Field Imaging (NFI) er konstrueret af et glassubstrat med en ITO- eller ATO-belægning, der ætses væk for at efterlade et gittermønster bestående af X- og Y-linjeelementer. Nogle designs bruger indlejrede metalfilamenter, som ikke er synligt mærkbare for at opnå det samme gitter. Det gittermønstrede substrat har en beskyttende glasplade bundet til gittersubstratets overflade. Et AC-felt anvendt på gitteret. Når en finger eller ledende pen berører sensoroverfladen, forstyrrer den feltet, så controllergrænsefladen kan lokalisere, hvor på gitteret feltet forstyrres mest. Controllergrænsefladen kan derefter beregne berøringspositionen. Denne teknologi er meget holdbar og kan ikke beskadiges til det punkt, hvor den ikke fungerer, medmindre substratgitteret er brudt. Det kan mærke berøringer gennem et vindue. Det kan fungere udendørs. Det påvirkes ikke af snavs. Det kan bruges med handskede hænder. Det er dog dyrt. Den har en forholdsvis lav opløsning. Det kan let zappes ved elektrostatisk udladning. Det har ingen reel taktil sans, hvilket betyder, at det kan aktiveres, før du rører ved det. Det er følsomt over for EMI- og RFI-interferens, hvilket gør dets pålidelighed problematisk.

Denne teknologi kræver ingen elektrisk signalbehandling på sensoroverfladen og bruger ingen ledende belægninger. Det bruger ultralydslyd til at fornemme berøringer. En SAW-sensor består af et sensorsubstrat, der har fastgjort en piezoelektrisk emitter til omkredsen sammen med 2 eller 3 modtagere. Langs hele omkredsen af sensorkanterne løber også refleksionskanter, der bruges til at hoppe ultralydslyd frem og tilbage over overfladen af sensorfladen. For at detektere berøringer sender den piezoelektriske transducer udbrud af ultralydslyd, som reflekteres af omkredsryggene frem og tilbage over hele sensorens overflade. Fordi lydens hastighed er noget konstant, vides det, hvornår den oprindelige lydudbrud sammen med alle de reflekterede udbrud fra omkredsryggene skal ankomme til hver modtager. Hvis en finger eller anden lydabsorberende pen kommer i kontakt med sensorfladen, absorberes noget af den lyd, der stammer fra eller reflekteres, og mangler, når controlleren forventer at høre dem ankomme til modtagerne. Disse manglende hændelser er det, der gør det muligt for controllergrænsefladen at bestemme, hvor berøringen skal placeres på sensorfladen for at blokere disse lydhændelser fra at ankomme til modtagerne, når det forventes. Denne teknologi tilbyder 97% lystransmission, da sensorsubstratet kun er bart glas. Det tilbyder også et meget let touch og fungerer godt til træk og slip-funktioner. Den har en glasoverflade, som er meget holdbar og ikke let vandaliseres. Det fungerer med stærkt handskede hænder, men ikke med en hård stylus eller noget redskab, der ikke kan absorbere lyd. Hvis du ridser det dybt nok, kan ultralydbølgerne falde ind i dalen af gouge og hoppe ud i rummet og forårsage et dødt sted på den ene side af ridsen. Det er modtageligt for snavs og støv, som bremser eller blokerer ultralydslyden. Vanddråber forstyrrer driften - det samme kan insekter, der tiltrækkes af skærmens lys. Det kan ikke forsegles effektivt fra snavs eller fugt, da sådan pakning ville blokere ultralydslyden. Pakning med åben celleskum kan ikke forsegle fra fugt og vil stadig til sidst tilstoppe med snavs, hvilket forårsager blokering af ultralydslyden. Ændringer i fugtighed og temperatur vil medføre en ændring i lufttætheden, der påvirker den hastighed, hvormed ultralydslyden kan rejse, hvilket kan forårsage problemer med nøjagtigheden. Infrarød matrix: Dette er en af de første berøringsteknologier, der nogensinde er udviklet. Det er meget enkelt i drift og er vendt tilbage som en levedygtig løsning til berøring, da det er bedre egnet til fladskærme. IR Matrix består af en ramme, hvori der er monteret en række på 30 til 40 IR-fotoemittere langs den ene side og enten top eller bund matchet med IR-fotomodtagere justeret langs den modsatte side og top eller bund. Controllergrænsefladen stroboskoperer IR-emitterne både i X- og Y-planet for at give et gitter af lysstråler, der kan brydes af en finger eller et hvilket som helst berøringsredskab. Når en berøring foretages af en finger eller et berøringsredskab, vil en eller flere lysstråler i matrixen blive brudt, og controllergrænsefladen kan fortælle, hvor berøringen er placeret for at blokere de pågældende stråler. Delvis blokering af lysstråler til den ene eller den anden side af berøringen gør det også muligt for controllergrænsefladen at løse sig til en ret høj opløsning, men pennediameteren skal være stor nok til at blokere mindst en fotoemitterlysstråle såvel som en del af en tilstødende for at controllergrænsefladen kan se en ændring i position. Teknologien faldt i unåde, da andre teknologityper kom online, fordi skærme for mange år siden var sfæriske CRT'er med radiuskrumninger på 22,5" eller mindre. Der var et betydeligt parallakseproblem, når man forsøgte at bruge IR-matrix med lige og flade lysstråler på en buet CRT-skærm. IR-matrixberøringsskærmen aktiveres godt, før din finger nåede overfladen af CRT, især i hjørnerne, hvilket gør den besværlig at bruge. Dette er naturligvis ikke længere et problem med universaliteten af fladskærme i dag, og det er grunden til, at IR-matrix gør noget af et comeback. Det giver et meget let touch og er velegnet til træk og slip-applikationer. Hvis en rammeversion anvendes uden beskyttende glassubstrat, er den optiske transmission 100%, hvilket er ønskeligt i enhver applikation. Den har god opløsning og er meget hurtig. Det påvirkes ikke af hurtige ændringer i temperatur eller fugtighed. Det er meget lineært og præcist. Teknologien har dog ingen taktil fornemmelse og aktiveres, før din finger kommer i kontakt med skærmoverfladen. Det kræver meget plads at opholde sig både i tykkelse og i rammebredde, så specielt husdesign af skærmen kan være nødvendigt for at rumme rammen. Det har mange komponentelementer, der udgør en højere risiko for komponentfejl. Det påvirkes af snavs, der kan blokere lysstrålerne. Flyvende insekter tiltrukket af displaylyset kan falsk aktivere sensoren.

Styrkede glassubstrater bør også berøres her, da det er en kritisk faktor i mange applikationer og ikke særlig godt forstået af mange. Der er to typer forstærket glas, der almindeligvis er i brug. Den første og mest almindelige er varmehærdet glas, der generelt betegnes som sikkerhedsglas. Dette glas fremstilles ved at indføre et glas som almindeligt sodakalkglas i en ovn, hvor det opvarmes til næsten smeltning, derefter ekstraheres fra ovnen og hurtigt luftblæses for at afkøle den ydre overflade, mens den indre kerne forbliver varm. Dette krymper den ydre overflade af glasset i spænding til den indre kerne, hvilket gør det meget stærkt, ligesom at sætte en ballon under tryk. Når yderfladen revnes, frigøres spændingen, og glasset eksploderer i harmløse små stykker, deraf betegnelsen sikkerhedsglas. Denne type glas er ikke egnet til skærme, fordi hærdningsprocessen vrider glasset lidt og kompromitterer dets optiske egenskaber. Kemisk forstærket glas er meget bedre egnet til udstillingsformål, fordi processen ikke forvrænger glasset. Regelmæssigt sodavand, kalkglas nedsænkes i et bad af kaliumnitrat ved ca. 500 grader celsius i 8 til 16 timer. En udveksling af saltmolekyler til kaliummolekyler finder sted i glasets overflade. Jo længere badet er, desto dybere er udvekslingen. Den resulterende overflade af molekylær udveksling resulterer i en overfladespænding på 20.000 til 50.000 PSI eller op til 6 gange styrken af almindeligt udglødet sodakalkglas. I modsætning til varmehærdet glas kan du skære kemisk forstærket glas, men du mister styrkeegenskaberne fra ca. 1-1,5 tommer fra kanten, hvilket gør det ubrugeligt til småformatsensorer. Hvis du ønsker et forstærket glassensorsubstrat i lille format, skal glasset først skæres i størrelse og derefter kemisk forstærkes for også at behandle kanterne. Der er heller ingen tykkelsesbegrænsning med kemisk forstærkning i modsætning til varmehærdet. Med varmehærdning, hvis du kommer under 3 mm i tykkelse, bliver det vanskeligt at afkøle den ydre overflade hurtigt nok uden at kernen køler sammen med den, så korrekt overfladespænding bliver generelt uopnåelig under 3 mm i tykkelse. Du kan bruge varmehærdet eller kemisk forstærket glas til underlag på 4 eller 8 tråds resistive sensorer, fordi disse sensorer behandles med sølvblæk og dielektrikum, der ikke kræver opvarmning ved fremstilling af substratlaget. Du kan ikke bruge varmehærdet eller kemisk forstærket glas til 5-leder eller kapacitive teknologier, fordi behandlingen af sølvmønster og sporveje er lavet af sølvmetal, hvilket giver en nødvendig lav intern modstand for korrekt drift af 5-tråd og kapacitiv. Sølvet skal smeltes på ITO-glasset i en brændingsproces. Denne brænding ville frigøre overfladespændingen i varmehærdet glas og reducere den betydeligt i kemisk forstærket glas. Hvis du vil have et korrekt forstærket substrat på en 5-leder eller kapacitiv, skal du laminere en varmehærdet eller kemisk forstærket bagglasplade til sensorsubstratet for at give en forstærket bærer til 5-trådssensoren. Selvom vi ikke har været i stand til at diskutere alle berøringsskærmteknologier og deres styrker og svagheder, er det håbet, at der er givet tilstrækkelig information om de mere almindeligt tilgængelige typer til at give dig mulighed for at specificere den bedste til dine behov.