Sve češće možete čitati vijesti s područja ITO zamjena na relevantnim web stranicama. Sve više specijaliziranih tvrtki na tržište unosi transparentan, vodljiv materijal koji je namijenjen zamjeni najčešće korištenog ITO-a (= natrijevog limenog oksida) do danas.

Ako ste samo korisnik s tehnologijom zaslona osjetljivog na dodir, možete se zapitati za što se zapravo koristi prozirni vodljivi materijal? I zašto bi postojala zamjena za ITO?

Ako pobliže pogledate dodirni zaslon pametnog telefona ili tableta, vidjet ćete da je proziran. Ali nekako se informacije u kojem trenutku postavite ili pomaknete prst na zaslonu moraju prenijeti na pametni telefon ili tablet.dem tablet. Za takve prijenose odgovoran je prozirni vodljivi materijal. ITO se koristi za proizvodnju prozirnih elektroda koje se koriste, na primjer, u zaslonima osjetljivim na dodir.



Osim ITO-a, sada postoje i druge tvari ove vrste, koje su poznate pod pojmom "prozirni vodiči". Šest najpoznatijih ITO zamjena su:

• Metalna mreža
• Srebrne nanožice
• Ugljikove nanocjevčice
• Vodljivi polimeri
• Grafen
• ITO tinte

| ITO zamjena| Prednost u odnosu na ITO| Posebna značajka| |----|----|----| | Metalna mreža| Niži troškovi materijala, vrhunska električna vodljivost| Stvara moiré uzorke (vidljive crte). Ovisno o korištenom metalu, moguća je oksidacija. | Srebrne nanožice| Lider u masovnoj proizvodnji, Izvrsna fleksibilnost, visoka propusnost| Teško je proizvesti srebrnu nanowire tintu| | Ugljikove nanocjevčice| Fleksibilan, bolja vodljivost slična srebrnim nanožicama, stabilna u područjima visoke/niske vlažnosti ili temperature| Visoki troškovi materijala kao i kod ITO-a, moguća masovna proizvodnja, podložna kontaminaciji| | Vodljivi polimeri| Niži troškovi u mokrom procesu, fleksibilnost i transparentnost, | Mogućnost kombiniranja s drugim materijalima| | Grafen| Izvrsna fleksibilnost, gotovo potpuno transparentna| Masovna proizvodnja trenutno još nije moguća|

Glavni razlog za traženje ITO alternativa je visoka cijena indija. ITO je relativno skup. U nešto starijem članku u časopisu "New Scientist" čak se ističe da bi prirodni materijalni resursi trebali biti iscrpljeni do 2020. godine. Trenutno su Japan i Kina glavni dobavljači ITO-a.

Drugi razlog je troškovno intenzivan proizvodni proces. ITO se obično nanosi na prikladne podloge kao što su stakleni ili plastični limovi pod visokim vakuumom.

I na kraju, ali ne najmanje važno, konačni materijal je krhak i nefleksibilan, što uzrokuje probleme pri radu s fleksibilnim podlogama.

Sve više tvrtki uvodi ITO zamjene, koje se uglavnom koriste u elektroničkim proizvodima za krajnje korisnike zbog isplativije proizvodnje. Zbog novih, superiornijih, transparentnijih vodljivih materijala, PCAP tržište je u stanju preokreta. ITO će zamijeniti lakšim, fleksibilnijim filmovima s poboljšanom optičkom kvalitetom i nižim troškovima proizvodnje.

To čini uređaje kao što su tableti, ultraprijenosnici, pametni telefoni i slično tanji, lakši i osjetljiviji nego prije i omogućuje novi tehnološki napredak za industriju zaslona osjetljivog na dodir.