##Professionelle Voorbereidende werk
'N Aanraakskerm word deur middel van 'n kleefband of 'n seël aan die draerplaat geheg. Beide die vervaardigingsproses en die seël self het 'n aansienlike invloed op die kwaliteit, duursaamheid en digtheid van 'n raakskerm.
Met 'n spesiale en streng gemonitorde produksieproses in kombinasie met seëls wat geoptimaliseer is vir die onderskeie toepassingsareas, behaal Interelectronix hoë gehalte en permanent stabiele verbindings.
##Nur seëls van hoogste gehalte
In moeilike industriële omgewings sowel as in kliniese omgewings is weerstandbiedende robbe van kardinale belang. Sterk ontsmettingsmiddels, vuilheid, kieme, bakterieë, stof of selfs vog het 'n skadelike uitwerking op die seëls, wat beteken dat die risiko bestaan dat die tegnologie van die raakskerm beskadig sal word.
Die vervaardiging van weerstandbiedende en permanent verseëlde raakskerms vereis uitgebreide ervaring in die keuse van geskikte materiale en 'n gemonitorde vervaardigingsproses in die skoon kamer.
Van besondere belang is ons jare lange kennis in binding en die presiese toepassing van seëls. Ons gebruik die roman Formed-In-Place-proses om verkeerde snitte te vermy.
##Kundenspezifische Raakskerms tot IP 68
Vir kliëntspesifieke raakskerms bied ons digtheid volgens die verskillende IP-beskermingsklasse:
- Spatbestand
- Absoluut waterdig
- IP 65+ (beskerm teen waterstrale uit alle rigtings)
- IP 64 / IP 68
Afhangend van die gewenste IP-spesifikasie, gebruik ons:
- Skuim met geslote porieë
- Slegs kleefmateriaal
- baie dun seëls met 0,5 mm
Die seëls word gewoonlik geskuim met behulp van die FIP-proses, maar kan ook geslaan of lasergesny word indien nodig.
