Plně vybavená dotyková řešení
Konstrukce prototypu hraje důležitou roli při vývoji individuálně navržených dotykových panelů a rozhraní HMI (Human Machine Interface).
Cílem rychlého prototypování je navrhnout plně funkční dotyková řešení v raných fázích vývoje. Za účelem lepšího pochopení vyvíjené aplikace, její funkčnosti a vhodnosti pro plánovanou aplikaci.
Dalším důležitým cílem je zkrácení doby vývoje a znatelné snížení nákladů na vývoj.
CAD systém NX od společnosti Siemens je plně trojrozměrný systém s dvojitou přesností, který umožňuje přesný popis téměř jakéhokoli geometrického tvaru. Spojením těchto tvarů lze vytvářet, analyzovat a generovat návrhy produktů.
Díky integrovanému návrhu, simulaci, nástrojům a výrobě vám NX umožňuje rychle vytvářet a optimalizovat vývojové procesy tak, aby využívaly stejné znalosti a data od počátečního konceptu až po výrobu. Doba vývoje může být zkrácena na přibližně 35% běžné vývojové práce.
Ve spojení s CAE funkcemi existují téměř nekonečné možnosti pro simulaci dotykových systémů, stejně jako simulace dotykových systémů.
Prototypování probíhá ve dvou fázích:
Krok 1: Návrh 3D CAD
Pokud neexistují žádné konkrétní konstrukční specifikace, Interelctronix v prvním kroku vyvine 3D modely a otestuje všechny použitelné modely pomocí CAD systému NX.
-Technologie -Materiály
- zdokonalení a
- Požadavky na instalaci a provoz
dokud nebude nalezena vhodná konstrukce.
CAD systém NX od společnosti Siemens je ideální pro rychlou detekci chyb v návrhu, čímž se předem vyhnete vysokým nákladům na výrobu nástrojů a výrazně zkracujete dobu návrhu.
Prostřednictvím procesu návrhu 3D CAD jsou při návrhu prototypu podrobně zohledněny výrobní podmínky a omezení, která je třeba vzít v úvahu pro sérii, a jsou například testovány obtížné podmínky instalace nebo speciální vlivy prostředí.
Pokud již byly modely vytvořeny na jiných CAD systémech, NX umožňuje přímé použití modelů se synchronní technologií. CAD geometrie z jakéhokoli zdroje lze importovat a upravovat rychle, snadno a efektivně, což výrazně šetří čas a peníze.
Krok 2: Fyzická konstrukce prototypu
Ve druhém kroku probíhá fyzická konstrukce prototypu, která do značné míry odpovídá finálnímu produktu ve všech jeho požadavcích.
Značnou výhodou pro rychlou tvorbu produktu je kompetence Interelectronix v oblasti skleněných povrchů a povrchových úprav, konfigurace regulátorů a regulátorů, nedávné zavedení 3D tisku, jakož i interní frézovací oddělení, ve kterém mohou být včas vytvořeny čelní panely nebo části pouzdra.
Po vyrobení prvních fyzických prototypů se zkoumá vhodnost různých konstrukčních návrhů v technických zkouškách a reálných provozních podmínkách. Podrobný zkušební protokol poskytuje přesné informace o tom, zda bylo dosaženo požadovaných technických kritérií nebo zda je nutné návrh zlepšit.
S našimi prototypy lze provádět všechny nezbytné mechanické, chemické a tepelné zkoušky, aby bylo možné komplexně otestovat vhodnost s ohledem na budoucí oblast použití.