Innovatiivinen kosketustekniikka ja materiaalit
Kosketusnäyttöjen laajan käytön ja niiden käytön myötä monenlaisissa sovelluksissa on viime vuosina tapahtunut huomattavia innovaatioita myös kosketustekniikoissa ja -materiaaleissa.
Tunnistettava suuntaus on anturin substraattien lujuuden lisääntyvä väheneminen. Kun vuonna 2009 ITO-kosketusanturin kantomateriaali oli vielä 0,5 mm, vuonna 2012 paksuus oli vain 0,2 mm.
Tämä kantajamateriaalin paksuuden merkittävä pieneneminen johtuu PET-kalvon lisäämisestä ITO-kosketusanturin kantajamateriaaliksi.
ITO-pinnoitetut PET-kerrokset (polyesteri)
Kapasitiivisten kosketusnäyttöjen rakentamiseen on saatavana erilaisia tekniikoita. Yksi on lyijylankojen rakentaminen tai läpinäkyvien johtavien materiaalien, kuten indiumtinaoksidin (ITO), levittäminen polyesterikalvokerrokseen tai lasialustaan.
Kun käytetään polyesteriä, sähkökenttä luodaan kahden ruudukon muotoisen, ITO-pinnoitetun PET-kerroksen avulla.
Valonläpäisy ja pintavastus ovat suoraan verrannollisia toisiinsa. Mitä suurempi vastus, sitä suurempi valonläpäisevyys, mikä johtuu siitä, että mitä suurempi haluttu valonläpäisevyys, sitä ohuempi ITO-kerros tyypillisesti on.
Anturi kiinnitetään suoraan pintaan erittäin läpinäkyvällä liimalla. Tällä tavalla ohjain voi lukea kosketuksen äärimmäisen tarkasti ruudukon muotoisen kerrosjärjestelmän avulla.
PET-kerrosten edut
- pienempi paksuus
- alhaisemmat tuotantokustannukset
PET-kerrosten haitat
- Avoimuuden vähenemisen riski
- Rajoitus enintään 15 tuuman diagonaalien näyttämiseen
