अभिनव स्पर्श प्रौद्योगिकी और सामग्री
टचस्क्रीन के व्यापक उपयोग और विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों में उनके उपयोग के साथ, हाल के वर्षों में स्पर्श प्रौद्योगिकियों और सामग्रियों में एक ध्यान देने योग्य नवाचार भी हुआ है।
एक पहचानने योग्य प्रवृत्ति सेंसर के सब्सट्रेट्स की ताकत में बढ़ती कमी है। जबकि 2009 में आईटीओ टच सेंसर की वाहक सामग्री अभी भी 0.5 मिमी थी, 2012 में मोटाई केवल 0.2 मिमी थी।
वाहक सामग्री की मोटाई में यह महत्वपूर्ण कमी आईटीओ टच सेंसर के लिए वाहक सामग्री के रूप में पीईटी फिल्म की शुरूआत के कारण है।
आईटीओ लेपित पीईटी (पॉलिएस्टर) परतें
कैपेसिटिव टचस्क्रीन के निर्माण के लिए विभिन्न तकनीकें उपलब्ध हैं। एक लीड तारों का निर्माण या पॉलिएस्टर या ग्लास सब्सट्रेट की सैंडविच फिल्म परत के लिए इंडियम टिन ऑक्साइड (आईटीओ) जैसे पारदर्शी प्रवाहकीय सामग्री का अनुप्रयोग है।
जब पॉलिएस्टर का उपयोग किया जाता है, तो विद्युत क्षेत्र दो ग्रिड के आकार, आईटीओ-लेपित पीईटी परतों की मदद से बनाया जाता है।
प्रकाश संचरण और सतह प्रतिरोध सीधे एक दूसरे के आनुपातिक हैं। प्रतिरोध जितना अधिक होगा, प्रकाश संप्रेषण उतना ही अधिक होगा, जो इस तथ्य के कारण है कि वांछित प्रकाश संप्रेषण जितना अधिक होगा, आईटीओ परत आमतौर पर उतनी ही पतली होगी।
सेंसर को अत्यधिक पारदर्शी चिपकने वाला का उपयोग करके सीधे सतह से जोड़ा जाता है। इस तरह, नियंत्रक ग्रिड के आकार की परत प्रणाली का उपयोग करके पिनपॉइंट सटीकता के साथ स्पर्श पढ़ सकता है।
पीईटी परतों के लाभ
- कम मोटाई
- कम उत्पादन लागत
पीईटी परतों के नुकसान
- पारदर्शिता कम होने का जोखिम
- 15 इंच तक विकर्ण प्रदर्शित करने की सीमा