環境シミュレーションの目標は何ですか?

要件固有の環境シミュレーションの使用は、開発、テスト、製造の前提としてタッチスクリーンとタッチパネルの信頼性を指定する信頼性エンジニアリングアプローチの一部です。

タッチスクリーンに影響を与えるストレス要因は、タッチスクリーンの操作によって発生する環境の影響だけでなく、多くの場合、タッチスクリーンが設置されているデバイスによっても決定できます。

したがって、当社のオーダーメイドの環境シミュレーションテストの目的は、システム全体の考えられるすべてのストレス要因と外部環境の影響の同時作用によってのみ発生する可能性のある、プロトタイプ製造段階にある弱点を特定することです。

Interelectronix 特に耐振動性のあるタッチスクリーンの製造を専門としています。

当社のタッチスクリーンの高い耐久性は、さまざまなテスト手順で証明および認定されています。

衝撃および振動荷重の試験方法

レジリエンスのテスト

この試験方法は、振動、振動、突然の衝撃によって引き起こされる負荷に対するタッチスクリーンの機能と耐性をテストします。

Interelectronix が実施する衝撃振動試験では、計画された適用領域に応じて発生する可能性のある荷重がシミュレートされます。

特に重要なのは、タッチスクリーンの高い耐衝撃性と耐振動性です。

• 農業機械および車両
• 工業生産設備 -建設業 -航宇
• EXエリア

が計画されています。

アプリケーションが計画されたアプリケーションで特定の衝撃または振動にさらされた場合、プロトタイプ認定の一環として、タッチスクリーンに適切な衝撃および振動テストを実施します。

Interelectronix が製造するタッチスクリーンは、標準バージョンですでに異常気象下での使用に適している。

極端な気候条件下でのタッチスクリーンの機能性を証明するため、弊社では大規模な気候変動試験を実施しています。その結果、Interelectronix のタッチスクリーンは極端な寒さや暑さにも問題なく耐えることができ、急激で極端な温度変化がタッチスクリーンの機能に影響を与えないことが証明されています。

詳細情報極端な温度変化に対応するタッチスクリーン

試験手順

使用地域で予想される最高温度と最低温度に加え、寒さと暑さの直接的な変化もテストします。

異なる温度ゾーンでの滞留時間と温度変化の速度は、タッチスクリーンの耐気候変化性を測定する上で重要な要素です。

湿度も機能性に大きく関係するため、できるだけ実際の環境条件を作り出すために、試験手順ではさまざまな条件がシミュレートされます。

機械的衝撃は、一方向への短時間の1回限りの加速インパルスです。 衝撃試験は、タッチスクリーン、特に券売機やATMなどの屋外用途で特に重要です。 破壊行為の問題は、これらのデバイスで特に顕著です。モノリシックガラスまたは合わせガラスとして Impactinator® ガラスを使用した特別な構造により、特に堅牢で耐衝撃性のタッチスクリーンが作成されます。ただし、モバイルデバイスは機械的衝撃も受けやすく、地面に着地したり落下したりすると衝撃を受けます。

文明が引き起こす気候ストレス 自然気候の影響のうち、環境シミュレーションと種に関して 実施されるテストのうち、文明によって引き起こされる気候ストレス要因 分かつ。これらは産業の影響、すなわち人工的なものです 人々の技術的活動の結果としてのみ生じたストレス要因。 タッチスクリーンで発生する負荷は大きく異なり、次のことによって異なります。 タッチシステム • • 閉鎖空間で または屋外 が使用されます。いわゆる人工ストレス要因を例に挙げることができる • • • • • 有害ガス 化学薬品 電磁干渉放射 塩水噴霧汚染 極端な温度負荷 名前を付けることができます。 3.4.1 有害ガス ガス状汚染物質は工業生産、発電によって生成されます 交通だけでなく、周囲の空気に遍在しています。 タッチシステムにも破壊的な影響を与える主な汚染物質 アール • • • • • 二酸化硫黄 硫化水素 塩素 窒素 オゾン。 それぞれの汚染物質は、表面に非常に異なる影響を及ぼし、 タッチスクリーンのシールだけでなく、タッチシステムの技術全体に。 ガス状汚染物質による損傷から保護するために、 さまざまな環境シミュレーションテストが可能です。 • • • 単一ガス試験 シリアルシングルガステスト 多成分腐食性ガス試験 単一ガステストでは、タッチシステムは選択された腐食性ガスに対してテストされます 中断。