Veelzijdige touch-oplossingen
Prototypebouw speelt een belangrijke rol bij de ontwikkeling van individueel ontworpen touch panels en HMI's (Human Machine Interface).
Het doel van rapid prototyping is om volledig functionele touch-oplossingen te ontwerpen in de vroege ontwikkelingsfasen. Om een beter begrip te creëren van de ontwikkelde applicatie, de functionaliteit en geschiktheid voor de geplande applicatie.
Een ander belangrijk doel is het verkorten van de ontwikkeltijd en een merkbare verlaging van de ontwikkelingskosten.
Het NX CAD-systeem van Siemens is een volledig driedimensionaal systeem met dubbele precisie dat de exacte beschrijving van bijna elke geometrische vorm mogelijk maakt. Door deze vormen met elkaar te verbinden, kunnen ontwerpen voor producten worden gemaakt, geanalyseerd en gegenereerd.
Met geïntegreerd ontwerp, simulatie, tooling en productie kunt u met NX snel ontwikkelingsprocessen creëren en optimaliseren om dezelfde kennis en gegevens te gebruiken van het eerste concept tot de productie. Ontwikkelingstijden kunnen worden verkort tot ongeveer 35% van het reguliere ontwikkelingswerk.
In combinatie met de CAE-functies zijn er bijna eindeloze mogelijkheden voor de simulatie van aanraaksystemen en de simulatie van aanraaksystemen.
Prototyping vindt plaats in twee fasen:
Stap 1: 3D-CAD-ontwerp
Als er geen concrete ontwerpspecificaties zijn, ontwikkelt Interelctronix in de eerste stap 3D-modellen en test alle toepasbare modellen met behulp van het NX CAD-systeem.
-Technologieën -Materiaal
- verfijningen, en
- Installatie- en bedieningsvereisten
totdat een geschikte constructie is gevonden.
Het NX CAD-systeem van Siemens is ideaal voor het snel detecteren van fouten in het ontwerp, het vooraf vermijden van hoge kosten bij het maken van gereedschappen en het aanzienlijk verkorten van de ontwerptijden.
Via het 3D CAD-ontwerpproces wordt tijdens het prototypeontwerp in detail rekening gehouden met de productieomstandigheden en beperkingen waarmee rekening moet worden gehouden voor de serie en worden bijvoorbeeld moeilijke installatieomstandigheden of speciale omgevingsinvloeden getest.
Als modellen al op andere CAD-systemen zijn gemaakt, maakt NX het directe gebruik van modellen met synchrone technologie mogelijk. CAD-geometrieën uit elke bron kunnen snel, eenvoudig en efficiënt worden geïmporteerd en bewerkt, waardoor veel tijd en geld wordt bespaard.
Stap 2: Fysieke constructie van een prototype
In een tweede stap vindt de fysieke constructie van een prototype plaats, dat grotendeels overeenkomt met het eindproduct in al zijn vereisten.
Van groot voordeel voor de snelle creatie van een product is de competentie van Interelectronix op het gebied van glasoppervlakken en oppervlakteafwerking, controller- en controllerconfiguratie, de recente introductie van 3D-printen en een eigen freesafdeling waarin frontpanelen of behuizingsonderdelen tijdig kunnen worden gemaakt.
Nadat de eerste fysieke prototypes zijn gebouwd, worden de verschillende constructieontwerpen onderzocht op hun geschiktheid in technische tests en reële bedrijfsomstandigheden. Een gedetailleerd testprotocol geeft nauwkeurige informatie of de gewenste technische criteria zijn bereikt of dat een verbetering van het ontwerp nodig is.
Met onze prototypes kunnen alle benodigde mechanische, chemische en thermische tests worden uitgevoerd om de geschiktheid met betrekking tot het toekomstige toepassingsgebied uitgebreid te testen.