ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਿੰਗ: ਜਿੱਥੇ ਅਨੀਲਡ ਗਲਾਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇਸਨੂੰ ਲਗਭਗ 680°C ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਰਸਾਇਣਕ ਮਜ਼ਬੂਤੀ: ਕੱਚ ਨੂੰ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਘੋਲ ਨਾਲ ਢੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਵਧੇਰੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ ਤੇ - ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੱਚ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਗਲਾਸ ਦੇ ਸਮਾਨ ਗੁਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੀ ਦਰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਚ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਫਲੋਟ ਗਲਾਸ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ - ਜਾਂ ਐਨੀਲਿੰਗ ਕਰਨ ਦੀ ਬਕਾਇਦਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਧੀਮੀ ਗਤੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ। ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਗਲਾਸ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਧੇਰੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਇਹ ਹਨ:

• ਤਾਪ-ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੀਤਾ ਗਲਾਸ
• ਟੈਂਪਰਡ ਗਲਾਸ

ਤਾਪ-ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੱਚ ਨੂੰ ਬਕਾਇਦਾ ਪਰਤ ਵਾਲੇ ਗਲਾਸ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਟੈਂਪਰਡ ਗਲਾਸ, ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ, ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੱਚ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ ਦਰ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ ਦਾ ਇਕ ਹੋਰ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਚ ਗਲਾਸ ਦੀ ਇਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਾਈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ। ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਗਲਾਸ ਵਿੱਚ ਕੱਚ ਦੇ ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਿਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਆਧੁਨਿਕ ਇਮਾਰਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਕੱਚ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੰਭਵ ਹੱਦ ਤੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੱਚ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ ਦੇ ਤਿੰਨ ਮੁੱਢਲੇ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹਨ:

• ਹਵਾ ਦਾ ਭਾਰ ਵਧਾਓ
• ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ
• ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਦਾ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰੋ

ਆਰਕੀਟੈਕਟ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕਿਸੇ ਇਮਾਰਤ ਜਾਂ ਸਥਾਪਨਾ 'ਤੇ ਹਵਾ ਦੀ ਤਾਕਤ' ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹਵਾ ਕਾਰਨ ਕੱਚ ਭਟਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਝੁਕਾਅ ਨਾ ਕੇਵਲ ਕੱਚ ਨੂੰ ਹੀ ਖਿੱਚਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਪੂਰੇ ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਵੀ ਖਿੱਚਦਾ ਹੈ: ਫਰੇਮਵਰਕ, ਗੈਸਕੇਟ ਅਤੇ ਸੀਲੈਂਟਸ।

ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਤਾ ਦਾ ਹਵਾ ਦੇ ਭਾਰ ਨਾਲ ਨੇੜਲਾ ਸੰਬੰਧ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਗੜੇ, ਧੂੜ, ਛੋਟੇ ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਲਬੇ ਵਰਗੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਤੂਫਾਨ ਅਤੇ ਤੂਫਾਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਹਵਾ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵੱਡੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਲੈ ਕੇ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਜਿਵੇਂ ਜਿਵੇਂ ਕੱਚ ਗਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਫੈਲਦਾ ਹੈ। ਲਾਈਟ ਦਾ ਕੇਂਦਰੀ ਹਿੱਸਾ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਦਰ ਨਾਲ ਫੈਲਦਾ ਹੈ। ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਰੇਕ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੋਨਿਆਂ ਵੱਲ ਘੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਅਸੰਤੁਲਨ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਖਿੱਚਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਲਾਈਟ ਦੀ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਦੀ ਇਸਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਕਿਨਾਰੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਗਲਾਸ ਦੇ ਨਾਲ ਇਹ ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵੀ ਕੱਚ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਤਾਪ-ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੱਚ ਨੂੰ ਐਨੀਲ ਕੀਤੇ ਗਲਾਸ ਨੂੰ ਇੱਕਸਾਰ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫੇਰ ਇਸਨੂੰ ਟੈਂਪਰਡ ਗਲਾਸ ਨਾਲੋਂ ਧੀਮੀ ਦਰ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਇਹ ਇੱਕੋ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਿਯਮਿਤ ਐਨੀਲਡ ਗਲਾਸ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ ਦੁੱਗਣਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। • ਹਵਾ ਦੇ ਲੋਡਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਅਨੀਲ ਕੀਤੇ ਗਲਾਸ ਨਾਲੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਹਾਲਾਂਕਿ ਟੈਂਪਰਡ ਗਲਾਸ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। • ਵੱਡੇ, ਦਾਣੇਦਾਰ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਫ੍ਰੈਕਚਰ, ਜੋ ਕਿ ਐਨੀਲ ਕੀਤੇ ਗਲਾਸ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਤਾਪ-ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੱਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚੀਆਂ-ਉੱਚੀਆਂ ਇਮਾਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕੱਚ ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਦਾ ਟਾਕਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਪੈਨਡਰਲ ਗਲਾਸ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਪੈਨਡ੍ਰੇਲ ਗਲਾਸ ਅਸਪਸ਼ਟ ਗਲਾਸ ਹੈ ਜੋ ਗੈਰ-ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੱਚ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਨਾਲ ਵੱਡੇ-ਵੱਡੇ ਦਾਣੇਦਾਰ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਯੋਗਤਾ ਪੂਰੀ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ। ਸਾਰੇ ਬਿਲਡਿੰਗ ਕੋਡਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਕਸਦਾਂ ਵਾਸਤੇ ਸ਼ਾਵਰ ਦਰਵਾਜ਼ਿਆਂ, ਵਪਾਰਕ ਦਰਵਾਜ਼ਿਆਂ ਅਤੇ ਸਟੋਰ ਮੋਰਚਿਆਂ ਵਾਸਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗਲਾਜ਼ਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਪੈਂਦੀ ਹੈ।

ਕੱਚ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਟੈਂਪਰਡ ਗਲਾਸ ਦੀ ਇੱਕ ਲਾਈਟ ਇੱਕੋ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਐਨੀਲਡ ਗਲਾਸ ਦੇ ਇੱਕ ਲਾਈਟ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ ਚਾਰ ਗੁਣਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਅਨੀਲ ਕੀਤੇ ਗਲਾਸ ਦੀ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਸਦੇ ਝੁਕਣ ਜਾਂ ਟੈਨਸਿਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਹੈ:

• ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਕਰਨ ਨਾਲ ਕੱਚ ਦੀ ਟੈਨਸਿਲ ਤਾਕਤ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
• ਇਹ ਟੈਂਪਰਡ ਗਲਾਸ ਨੂੰ ਗਰਮੀ, ਹਵਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਦਾ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
• ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦੀ: • ਐਨੀਲ ਕੀਤੇ ਗਲਾਸ ਦਾ ਰੰਗ, ਰਸਾਇਣਕ ਬਣਤਰ, ਜਾਂ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਸੰਚਾਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ।
• ਇਸਦੀ ਨਪੀੜਨ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ (ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੱਚ ਦੀ ਯੋਗਤਾ) • ਉਹ ਦਰ ਜਿਸ ਤੇ ਕੱਚ ਗਰਮੀ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਸੰਚਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। • ਉਹ ਦਰ ਜਿਸ ਤੇ ਗਰਮ ਹੋਣ ਤੇ ਕੱਚ ਫੈਲਦਾ ਹੈ।
• ਕੱਚ ਦੀ ਅਕੜਨ।

ਟੈਂਪਰਡ ਗਲਾਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹਨ:

• ਟੈਂਪਰਡ ਗਲਾਸ, ਜਦੋਂ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਘਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਚਕਨਾਚੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਰਕੇ ਇਹ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਯੋਗਤਾ ਪੂਰੀ ਕਰਦਾ ਹੈ। • ਟੈਂਪਰਡ ਗਲਾਸ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਵਧੇਰੇ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਗਰਮੀ-ਮਜ਼ਬੂਤ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨਾਲੋਂ ਹਵਾ ਦੇ ਬਲ ਪ੍ਰਤੀ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਅਸਰਦਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀ, ਸਮੁੱਚੀ ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। • ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਨਾਲ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਉਸ ਚੀਜ਼ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇਮਾਰਤ ਨਾਲ ਟਕਰਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਟੈਂਪਰਡ ਗਲਾਸ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਛੋਟੇ ਘਣਾਂ ਵਿੱਚ ਚੂਰ-ਚੂਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਗੰਭੀਰ ਸੱਟ ਲੱਗਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

• ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਲਾਈਟ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਟੈਂਪਰਡ ਗਲਾਸ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਟੈਂਪਰਡ ਗਲਾਸ ਨੂੰ ਐਨੀਲਡ ਗਲਾਸ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗਲਾਸ 1/8" ਤੋਂ 3/4" ਮੋਟਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਐਨੀਲਡ ਗਲਾਸ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਦੋਵਾਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕਸਾਰ ਹਵਾ ਨੂੰ ਫੂਕ ਕੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਹਵਾ ਬੁਝਾਉਣਾ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਨਾਲ ਸਤਹ 'ਤੇ ਨਪੀੜਨ ਦੀਆਂ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤਣਾਅ ਬਲ ਵਧ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕੱਚ ਨੂੰ ਟੈਂਪਰ ਕਰਨ ਲਈ ਦੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ:

• ਵਰਟੀਕਲ ਟੈਂਪਰਿੰਗ
• ਲੇਟਵੇਂ ਟੈਂਪਰਿੰਗ

ਵਰਟੀਕਲ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਗਲਾਸ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਸਿਖਰਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਤੋਂ ਲਟਕਾਉਣ ਲਈ ਚਿਮਟੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਭੱਠੀ ਰਾਹੀਂ ਖੜ੍ਹਵੇਂ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਚਲਦਾ ਹੈ। ਲੇਟਵੇਂ-ਦਾਅ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੱਚ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚੋਂ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਸਿਰੇਮਿਕ ਰੋਲਰਾਂ 'ਤੇ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ। ਦੋਵਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਖਿਤਿਜੀ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਵਧੇਰੇ ਆਮ ਹੈ। ਟੈਂਪਰਡ ਗਲਾਸ ਦੀ ਪਛਾਣ ਇੱਕ ਸਥਾਈ ਲੇਬਲ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਬੱਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਹਰੇਕ ਟੈਂਪਰਡ ਲਾਈਟ ਦੇ ਕੋਨੇ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਟੈਂਪਰਡ ਗਲਾਸ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ, ਡਰਿੱਲ ਜਾਂ ਕਿਨਾਰਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਕੱਚ 'ਤੇ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।

ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਗਲਾਸ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ "ਲੈਮੀ" ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਲਾਈਟਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪੌਲੀਵੀਨਾਇਲ ਬਿਊਟੀਰਲ (PVB) ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਰੱਖ ਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। PVB ਨੂੰ ਸਾਫ ਜਾਂ ਰੰਗਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ .015" ਤੋਂ .090" ਤੱਕ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਯੋਗਾਂ ਲਈ ਇਹ .120" ਤੱਕ ਮੋਟੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਫਿਰ ਸਾਰੀ ਇਕਾਈ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਆਟੋਕਲੇਵ ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਲੈਮੀਨੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਾਫ, ਰੰਗਦਾਰ, ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ, ਤਾਪ-ਮਜ਼ਬੂਤ ਜਾਂ ਟੈਂਪਰਡ ਗਲਾਸ ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: • ਜਦੋਂ ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਕੱਚ ਟੁੱਟਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਚ ਦੇ ਕਣ PVB ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਡਦੇ ਜਾਂ ਡਿੱਗਦੇ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਅਮਰੀਕਨ ਨੈਸ਼ਨਲ ਸਟੈਂਡਰਡਜ਼ ਇੰਸਟੀਚਿਊਟ (ANSI) ਵੱਲੋਂ ਤੈਅ ਕੀਤੇ ਸਿਹਤ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਿਆਰਾਂ ਤਹਿਤ ਕੱਚ ਅਤੇ PVB ਮੋਟਾਈਆਂ ਦੇ ਕੁਝ ਸੁਮੇਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਜੋਂ ਯੋਗਤਾ ਪੂਰੀ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ .030 PVB ਪਰਤ ਵਾਲਾ ਲੈਮੀਨੇਟ ਕੀਤਾ ਕੱਚ, ਜੋ ਦੋ-ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਐਨੀਲ ਕੀਤੇ ਕੱਚ ਦੇ ਦੋ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸੈਂਡਵਿਚ ਕੀਤਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਗਲਾਜ਼ਿੰਗ ਦੀ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਲੋੜ ਦੀ ਪੂਰਤੀ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ-ਸੇਫਟੀ ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਗਲਾਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਹਨ, ਜਿੰਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਧੁਨੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਰਿਫਲੈਕਸ ਐਨਾਲਿਟਿਕਲ ਕੱਚ ਦੇ ਸਬਸਟ੍ਰੇਟਸ ਲਈ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਆਪਟੀਕਲ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਲਾਜ ਇੱਕ ਸਬਸਟ੍ਰੇਟ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਆਇਨ-ਵਟਾਂਦਰੇ ਰਾਹੀਂ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। Na+ -K+ ਵਟਾਂਦਰਾ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਣਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਤਣਾਅ ਇੱਕ ਅਸਰਦਾਰ ਸਖਤ ਤੰਤਰ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਦੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕੱਚ ਨੂੰ ਟੈਨਸਿਲ ਤਣਾਅ ਦੇ ਉੱਚ ਪੱਧਰਾਂ ਤੱਕ ਵਰਤਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਜ਼ਿਕਰਯੋਗ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਸਮੇਂ, ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਕੱਚ ਦੀ ਲਚਕਦਾਰ ਤਾਕਤ 100,000 ਪੀ ਐਸ ਆਈ (100 ਕੇ ਐਸ ਆਈ) ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਹੀ ਹੰਢਣਸਾਰ, ਫਿਰ ਵੀ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗੇ ਨੀਲਮ ਆਪਟੀਕਲ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਆਪਟੀਕਲ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ-ਤੇੜੇ ਹੈ ਜੋ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਡਾਇਮੰਡ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੂਜੇ ਨੰਬਰ 'ਤੇ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਣੀ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਤੇਜ਼ਾਬਾਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੈ, ਅਲਕਲੀਆਂ ਅਤੇ ਕਠੋਰ ਰਸਾਇਣ। ਲਚਕਦਾਰ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ 150,000 ਪੀ ਐਸ ਆਈ (150 Ksi) ਤੱਕ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪੇਟੈਂਟ ਪੈਂਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਜੋ ਨੀਲਮ ਦੀ 108,000 ਪੀ ਐਸ ਆਈ (108 ਕੇ ਐਸ ਆਈ) ਦੀ ਰੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਕਿਤੇ ਵੱਧ ਹੋਵੇਗੀ। ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ, ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕੱਚ ਵਿਗਿਆਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਤਰੱਕੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਗਲਾਸ ਯੂਵੀ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਦਿਖਣਯੋਗ ਅਤੇ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਤੱਕ ਇੱਕ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਸੀਮਾ ਦਾ ਦਾਅਵਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਹਥਿਆਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਗਾਈਡੈਂਸ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਚਾਹੇ ਉਹ ਸੀਸੀਡੀ, ਰੇਡੀਓ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ, ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਜਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਮਰਥਕ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਗਲਾਸ ਸਿਰਫ ਫੌਜੀ ਉਪਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਸਪੱਸ਼ਟਤਾ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਰੋਧੀ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਊਪੋਰਟਸ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਵਰਾਂ, ਅਤੇ ਫਰੰਟ ਸਰਫੇਸ ਔਪਟਿਕਸ ਲਈ ਵੀ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਤੱਤਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਘੱਟ ਮੰਗ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪੁਆਇੰਟ ਆਫ ਸੇਲ ਸਕੈਨਰ ਵਿੰਡੋਜ਼ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜੋ ਕਰਿਆਨੇ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਚੂਨ ਸਕੈਨਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਕਸਟਮ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੇਨਤੀ ਕੀਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਉਪਲਬਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਵਿਵਰਣਾਂ ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਯੰਤਰਿਕ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਪੂਰਵ-ਸ਼ਰਤ ਹਨ।

ਸਖਤ ਕੱਚ ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਐਨੀਲਡ ਗਲਾਸ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗਲਾਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਰੋਲਰ ਟੇਬਲ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਭੱਠੀ ਰਾਹੀਂ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਇਸਦੇ ਲਗਭਗ 720 °C ਦੇ ਐਨੀਲਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਗਰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਫਿਰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਹਵਾ ਦੇ ਖਰੜਿਆਂ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸਾ ਥੋੜੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਪ੍ਰਵਾਹ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਤੰਤਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਿਕਲਪਕ ਰਾਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕੱਚ ਦੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਨਾਈਟ੍ਰੇਟ ਦੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਗਲਾਸ ਨੂੰ ਡੁਬੋਕੇ, 30% ਵੱਡੇ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਆਇਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੱਚ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਆਇਨਾਂ ਦੇ ਆਇਨਾਂ ਦੇ ਵਟਾਂਦਰੇ ਦੁਆਰਾ, ਕੱਚ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਇੱਕ ਸਤਹ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਘੱਟੋ ਘੱਟ 0.1 ਮਿ.ਮੀ. ਮੋਟੀ ਦਬਾਓ ਵਿੱਚ ਧੱਕਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਰਸਾਇਣਕ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਥਰਮਲ ਸਖਤੀ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। [1] [ਟੱਚਸਕ੍ਰੀਨ:ਸੋਧੋ] ਫਾਇਦੇ

ਸਖਤ ਕੱਚ ਸ਼ਬਦ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਟੈਂਪਰਡ ਗਲਾਸ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਪਰ ਕਈ ਵਾਰ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕੱਚ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਦੋਵੇਂ ਕਿਸਮਾਂ ਥਰਮਲ 'ਸਖਤ' ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਤਾਪ ਨਾਲ ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਦੋ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਤਾਪ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਟੈਂਪਰਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤਾਪ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੱਚ ਐਨੀਲਡ ਗਲਾਸ ਨਾਲੋਂ ਦੁੱਗਣਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦਕਿ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਟੈਂਪਰਡ ਗਲਾਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਨੀਲਡ ਗਲਾਸ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨਾਲੋਂ ਚਾਰ ਤੋਂ ਛੇ ਗੁਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾਈਕਰੋਵੇਵ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਅੰਤਰ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਕੱਚ ਦੀ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਬਚਿਆ ਹੋਇਆ ਤਣਾਅ ਹੈ। ਅਮਰੀਕਾ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਟੈਂਪਰਡ ਗਲਾਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ੬੫ ਐਮਪੀਏ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਹੀਟ ਮਜ਼ਬੂਤ ਗਲਾਸ ੪੦ ਤੋਂ ੫੫ ਐਮਪੀਏ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨੋਟ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਹਾਲਾਂਕਿ ਕੱਚ ਦੀ ਤਾਕਤ ਝੁਕਾਅ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦੀ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੋਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਧੇਰੇ ਝੁਕ ਸਕਦਾ ਹੈ। [ਟੱਚਸਕ੍ਰੀਨ:ਉਲੇਖ-ਪੱਤਰ ਲੋੜੀਂਦਾ] ਐਨੀਲ ਕੀਤਾ ਗਲਾਸ ਉਸੇ ਲੋਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਟੈਂਪਰਡ ਗਲਾਸ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਡਿਫਲੈਕਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬਾਕੀ ਸਭ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। [ਟੱਚਸਕ੍ਰੀਨ:ਸੋਧੋ] ਨੁਕਸਾਨ

ਸਖਤ ਕੀਤੇ ਗਲਾਸ ਨੂੰ ਸਖਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਕਾਰ ਅਨੁਸਾਰ ਕੱਟਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਦਬਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਖਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਸਖਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੱਚ ਵਿੱਚ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਮੋਰੀਆਂ ਦੀ ਡਰਿਲਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੱਚ ਵਿਚਲੇ ਸੰਤੁਲਿਤ ਤਣਾਵਾਂ ਦੇ ਕਰਕੇ, ਕੱਚ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਣ ਦੇ ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ ਆਖਰਕਾਰ ਕੱਚ ਥੰਮਨੇਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਟੁੱਟ ਜਾਵੇਗਾ। ਕੱਚ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਣ ਕਰਕੇ ਸ਼ੀਸ਼ਾ ਟੁੱਟਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਟੈਨਸਿਲ ਤਣਾਅ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਪੈਨ ਦੇ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਸਖਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਣ ਦੀ ਸੂਰਤ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਜੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਟੁੱਟ-ਭੱਜ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਿੰਦੂ ਨਾਲ ਮਾਰਨਾ)। ਸਖਤ ਕੱਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਕੁਝ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜੋਖਮ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਵਿੰਡੋ ਫਰੇਮ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਰਡ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਖਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚਕਨਾਚੂਰ ਹੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ[2]।

ਰਾਸਾਇਣਕ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਇੱਕ ਸਤਹੀ ਉਪਚਾਰ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਵਿਟਰੀਅਸ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਗਲਾਸਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਨਮਕ ਦੇ ਨਾਲ 380[ਟੱਚਸਕਰੀਨ:ਡਿਗਰੀਆਂ]C ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਮਕ ਵਿਚਲੇ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਆਇਨਾਂ ਅਤੇ ਕੱਚ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸੋਡੀਅਮ ਆਇਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਵਟਾਂਦਰਾ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ। ਸੋਡੀਅਮ ਵਾਲੇ ਆਇਨਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡੇ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਆਇਨਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਣਾਅ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਭਰਪਾਈ ਕੱਚ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤਣਾਅ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਰਸਾਇਣਕ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

• ਜਦੋਂ ਕੱਚ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 2.5mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਇਸ ਪਤਲੇਪਣ ਵਾਲੇ ਗਲਾਸ ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਟੈਂਪਰ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਿਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ);

• ਜਿੱਥੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਝੁਕਣ ਜਾਂ ਆਯਾਮੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਕੱਚ ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਮਾਨ ਨਾਲ ਟੈਂਪਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ;

• ਜਿੱਥੇ ਯੰਤਰਿਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਜੋ ਥਰਮਲ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਯੋਗ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਦਯੋਗਿਕ ਜਾਂ ਭਵਨ-ਨਿਰਮਾਣ ਸਬੰਧੀ ਉਪਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ);

• ਜਿੱਥੇ ਰਵਾਇਤੀ ਥਰਮਲ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਯੋਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਤਾ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;

• ਜਿੱਥੇ ਉੱਚ ਆਪਟੀਕਲ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਚ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਅਤੇ ਮੋਟਰ ਉਪਯੋਗਾਂ ਲਈ)।

ਰਾਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਗਲਾਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰਾਸਾਇਣਕ ਬਣਤਰ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੋਡੀਅਮ-ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਗਲਾਸ। ਇਹ ੦.੫ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ੩੨੦੦ x ੨੨੦੦ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਮਾਪ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਚੱਕਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੁੱਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਿੰਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਤਹਿਤ ਕੱਚ ਦੇ ਲੇਖ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ। ਰਾਸਾਇਣਕ ਟੈਂਪਰਡ ਗਲਾਸ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪੀਸਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਡਰਿੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਜਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।