ہیٹ ٹریٹنگ: جہاں اینیلڈ گلاس کو ایک خصوصی گرمی کے علاج سے مشروط کیا جاتا ہے جس میں اسے تقریبا 680 ڈگری سینٹی گریڈ تک گرم کیا جاتا ہے اور بعد میں ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔

کیمیائی مضبوطی: گلاس ایک کیمیائی حل سے ڈھکا ہوا ہے جو اعلی میکانی مزاحمت پیدا کرتا ہے. کیمیائی طور پر مضبوط گلاس تھرمل ٹریٹڈ گلاس کی طرح خصوصیات رکھتا ہے.

ٹھنڈا ہونے کی شرح شیشے کی طاقت کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ فلوٹ گلاس کو ٹھنڈا کرنے یا اینلنگ کرنے کے باقاعدہ عمل کے نتیجے میں سست رفتار ہوتی ہے۔ ٹھنڈک کی شرح کو تبدیل کرکے مضبوط گلاس تیار کیا جاسکتا ہے۔ مضبوط شیشے کی دو قسمیں ہیں:

• گرمی سے مضبوط گلاس
• ٹمپرڈ گلاس

گرمی سے مضبوط گلاس کو عام اینیلڈ گلاس کے مقابلے میں تیزی سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ اس کے بدلے میں ٹمپرڈ گلاس کو گرمی سے مضبوط شیشے کے مقابلے میں تیز رفتار ی سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ گلاس کو مضبوط بنانے کا ایک اور طریقہ ایپلی کیشن میں گلاس کے ایک سے زیادہ لائٹ استعمال کرنا ہے۔ لیمینیٹڈ گلاس شیشے کی دو یا اس سے زیادہ روشنیوں پر مشتمل ہوتا ہے ، جو پلاسٹک کی ایک پرت سے منسلک ہوتا ہے۔

بہت سی جدید عمارتوں میں، شیشے کو ہر ممکن حد تک مضبوط ہونا چاہئے. شیشے کو مضبوط بنانے کی تین بنیادی وجوہات یہ ہیں:

• ہوا کے بوجھ میں اضافہ
• اثرات کی مزاحمت میں اضافہ
• تھرمل تناؤ سے لڑنا

آرکیٹیکٹس اور ڈیزائنرز کو شیشے کا انتخاب کرتے وقت عمارت یا تنصیب پر ہوا کی طاقت پر غور کرنا چاہئے۔ ہوا شیشے کو موڑنے کا سبب بنتی ہے۔ یہ خلل نہ صرف شیشے کو بلکہ پورے گلیزنگ سسٹم پر دباؤ ڈالتا ہے: فریم ورک، گیسکٹس اور سیلنٹس۔

اثرات کی مزاحمت کا ہوا کے بوجھ سے گہرا تعلق ہے کیونکہ ہوا میں ژالہ باری، دھول، چھوٹے پتھر اور دیگر ملبے جیسی چیزیں ہوتی ہیں۔ طوفانوں اور طوفانوں کے دوران، ہوا بہت سی بڑی چیزوں کو لے جاتی ہے.

جیسے جیسے گلاس گرم ہوتا ہے ، یہ پھیل جاتا ہے۔ لائٹ کا مرکزی حصہ گرم ہوجاتا ہے اور کناروں کے مقابلے میں زیادہ شرح سے پھیلتا ہے۔ کناروں پر دباؤ عام طور پر ہر کنارے کے مرکز میں زیادہ ہوتا ہے اور کونوں کی طرف کم ہوجاتا ہے۔ عدم توازن کناروں پر دباؤ ڈالتا ہے۔ اسے تھرمل اسٹریس کہا جاتا ہے۔ لہذا ، لائٹ کی کنارے کی طاقت ، ٹوٹنے کی مزاحمت کرنے کی اس کی صلاحیت کا بہت تعین کرتی ہے۔ صاف کٹے ہوئے کنارے سب سے زیادہ کنارے کی طاقت پیش کرتے ہیں۔ یہ خاص طور پر گرمی جذب کرنے والے گلاس کے ساتھ اہم ہے. ایک اچھی طرح سے ڈیزائن کردہ گلیزنگ سسٹم بھی شیشے پر دباؤ کو کم کرتا ہے.

گرمی سے مضبوط گلاس کو اینیلڈ گلاس کو یکساں طور پر گرم کرکے بنایا جاتا ہے ، پھر اسے ٹمپرڈ گلاس کے مقابلے میں سست رفتار سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ خصوصیات میں شامل ہیں:

• ایک ہی سائز اور موٹائی کے باقاعدہ اینیلڈ گلاس کے مقابلے میں تقریبا دوگنا مضبوط ہے.
• ہوا کی لوڈنگ اور اثرات کے لئے عام اینیلڈ گلاس کے مقابلے میں زیادہ مزاحمت کرتا ہے اگرچہ ٹمپرڈ گلاس کے مقابلے میں کم مزاحمت کرتا ہے.
• بڑے، جکڑے ہوئے ٹکڑوں میں فریکچر، شیشے کی طرح.

گرمی سے مضبوط گلاس عام طور پر اونچی عمارتوں میں استعمال کیا جاتا ہے تاکہ شیشے کو تھرمل تناؤ کے خلاف مزاحمت کرنے میں مدد مل سکے۔ اس کا استعمال اسپینڈرل گلاس بنانے میں بھی کیا جاتا ہے۔ اسپینڈرل گلاس غیر واضح گلاس ہے جو غیر بصری علاقوں میں استعمال ہوتا ہے۔ چونکہ گرمی سے مضبوط شیشے کے بڑے ٹکڑوں میں فریکچر ہوتا ہے ، لہذا یہ حفاظتی گلیزنگ مواد کے طور پر اہل نہیں ہے۔ تمام بلڈنگ کوڈز میں شاور کے دروازوں، تجارتی دروازوں اور حفاظتی مقاصد کے لئے اسٹور کے محاذوں کے لئے سیفٹی گلیزنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

گلاس ٹمپرنگ سے کافی طاقت حاصل کرتا ہے۔ ٹمپرڈ گلاس کا ایک لائٹ اسی سائز اور موٹائی کے اینیلڈ گلاس کے لائٹ سے تقریبا چار گنا زیادہ مضبوط ہوتا ہے۔ خصوصیات میں شامل ہیں:

• ٹمپرنگ سے متاثر ہونے والے شیشے کی واحد خصوصیت اس کا موڑنا یا تنسیلی طاقت ہے:
• ٹمپرنگ سے شیشے کی تنسیلی طاقت میں اضافہ ہوتا ہے۔
• اس سے ٹمپرڈ گلاس گرمی، ہوا اور اثر کی وجہ سے پیدا ہونے والی قوتوں کا مقابلہ کرنے کے قابل ہوجاتا ہے۔
• مزاج تبدیل نہیں ہوتا ہے:
• اینیلڈ گلاس کا رنگ، کیمیائی ساخت، یا روشنی کی منتقلی کی خصوصیات.
• اس کی کمپریشن طاقت (گلاس کی کچلنے والی قوتوں کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت)
• وہ شرح جس پر گلاس حرارت کو چلاتا اور منتقل کرتا ہے.
• وہ شرح جس پر گلاس گرم ہونے پر پھیلتا ہے۔
• گلاس کی سختی.

ٹمپرڈ گلاس استعمال کرنے کی اہم وجوہات یہ ہیں:

• ٹمپرڈ گلاس، جب ٹوٹ جاتا ہے، تو اسے کیوب کی شکل کے ذرات میں بکھرنے کے لئے ڈیزائن کیا جاتا ہے. لہذا یہ ایک حفاظتی گلیزنگ مواد کے طور پر اہل ہے. ٹمپرڈ گلاس گرمی سے مضبوط شیشے کے مقابلے میں ہوا کی طاقت کے خلاف زیادہ طاقت فراہم کرتا ہے، اور اس طرح، ہوا کی طاقت کے خلاف بہتر مزاحمت فراہم کرتا ہے. یہ زیادہ مؤثر ہے اگر اسے اچھی طرح سے ڈیزائن کردہ ، مجموعی طور پر گلیزنگ سسٹم کے اندر رکھا جائے۔ ٹمپرنگ سے شیشے کی ان اشیاء کے اثرات سے بچنے کی صلاحیت میں اضافہ ہوتا ہے جو عمارت سے ٹکرا سکتی ہیں۔ جب ٹمپرڈ شیشہ ٹوٹ جاتا ہے تو ، یہ چھوٹے کیوب میں ٹوٹ جاتا ہے ، جس سے اثر پر سنگین چوٹ کا امکان کم ہوجاتا ہے۔
• ٹمپرنگ سے لائٹ کی کنارے کی طاقت میں اضافہ ہوتا ہے۔ اس طرح ٹمپرڈ گلاس کی وضاحت اس وقت کی جاتی ہے جب ڈیزائنرز اعلی تھرمل دباؤ کی توقع کرتے ہیں۔

ٹمپرڈ گلاس کو یکساں طور پر گرم کرکے بنایا جاتا ہے۔ گلاس 1/8 "سے 3/4" موٹا ہوسکتا ہے۔ اس کے بعد ایک ہی وقت میں دونوں سطحوں پر یکساں طور پر ہوا پھونک کر شیشے کو تیزی سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ یہ ہوا بجھانے کے طور پر جانا جاتا ہے. تیزی سے ٹھنڈا کرنے سے سطح پر کمپریشن فورسز میں اضافہ ہوتا ہے اور شیشے کے اندر تناؤ کی قوتیں بڑھ جاتی ہیں۔ گلاس کو ٹھنڈا کرنے کے لئے دو عمل استعمال کیے جاتے ہیں:

• عمودی مزاج
• افقی مزاج

عمودی ٹمپرنگ میں شیشے کو اس کے اوپری کنارے سے معطل کرنے کے لئے ٹونگ کا استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ بھٹی کے ذریعے عمودی طور پر اس طرح حرکت کرتا ہے۔ افقی ٹمپرنگ میں گلاس سٹینلیس سٹیل یا سیرامک رولرز پر بھٹی کے ذریعے چلتا ہے۔ دونوں عملوں میں سے ، افقی ٹمپرنگ زیادہ عام ہے۔ ٹمپرڈ گلاس کی شناخت ایک مستقل لیبل کے ذریعہ کی جاتی ہے ، جسے بگ کہا جاتا ہے ، جسے ہر ٹمپرڈ لائٹ کے کونے میں رکھا جاتا ہے۔ ٹمپرڈ گلاس کو کاٹا، ڈرل یا دھارا نہیں جا سکتا۔ یہ عمل ٹمپرنگ سے پہلے شیشے پر انجام دیا جانا چاہئے.

لیمینیٹڈ گلاس ، جسے کبھی کبھی "لامی" بھی کہا جاتا ہے ، دو یا دو سے زیادہ گلاس لائٹس کے درمیان پولی وینیل بٹیرل (پی وی بی) کی ایک پرت رکھ کر بنایا جاتا ہے۔ پی وی بی صاف یا رنگین ہوسکتا ہے اور عام طور پر موٹائی میں .015 " سے .090" تک مختلف ہوتا ہے ، لیکن یہ خصوصی ایپلی کیشنز کے لئے .120" تک موٹا ہوسکتا ہے۔ اس کے بعد پورے یونٹ کو ایک خاص اوون میں گرمی اور دباؤ کے تحت جوڑ دیا جاتا ہے جسے آٹوکلیو کہا جاتا ہے۔ لیمینٹنگ کا عمل صاف ، رنگین ، عکاسی ، گرمی سے مضبوط یا ٹمپرڈ گلاس پر انجام دیا جاسکتا ہے۔ خصوصیات میں شامل ہیں:

• جب لیمینیٹڈ گلاس ٹوٹتا ہے تو شیشے کے ذرات پی وی بی سے جڑے رہتے ہیں اور اڑتے یا گرتے نہیں ہیں۔ شیشے اور پی وی بی موٹائی کے کچھ امتزاج امریکن نیشنل اسٹینڈرڈز انسٹی ٹیوٹ (اے این ایس آئی) کے ذریعہ طے کردہ صحت اور حفاظتی معیارات کے تحت حفاظتی گلیزنگ مواد کے طور پر اہل ہیں۔ مثال کے طور پر ، .030 پی وی بی پرت کے ساتھ لیمینیٹڈ گلاس جو دو ملی میٹر اینیلڈ گلاس کے دو ٹکڑوں کے درمیان سینڈوچ کیا گیا ہے ، حفاظتی گلیزنگ کی کم از کم ضرورت کو پورا کرتا ہے۔

ایپلی کیشنز- سیفٹی گلیزنگ کے علاوہ ، لیمینیٹڈ گلاس میں آواز میں کمی اور سیکیورٹی سمیت بہت ساری خصوصی ایپلی کیشنز ہیں۔

ریفلکس اینالیٹیکل شیشے کے سبسٹریٹس کے لئے ان کی آپٹیکل فیبریکیشن صلاحیت میں کیمیائی مضبوطی کے عمل کو متعارف کرواتا ہے۔ علاج ایک سبسٹریٹ کی سطح پر کیمیائی آئن کے تبادلے کے ذریعے مکمل کیا جاتا ہے. این اے + -کے + ایکسچینج سطح پر کمپریسڈ دباؤ متعارف کرواتا ہے اور یہ دباؤ ایک مؤثر سخت میکانزم کے طور پر کام کرتے ہیں ، اس طرح طاقت میں اضافہ ہوتا ہے اور نقصان کے آغاز کی حساسیت کو کم کرتا ہے۔ یہ گلاس کو تنسیلی تناؤ کی اعلی سطح پر استعمال کرنے کے قابل بناتا ہے ، جس میں ایلومینیم مرکب کے مقابلے میں طاقت ہوتی ہے۔

خاص طور پر اس وقت، کیمیائی طور پر علاج شدہ شیشے کی لچکدار طاقت 100،000 پی ایس آئی (100 کے ایس آئی) تک پہنچ سکتی ہے جو انتہائی پائیدار، لیکن زیادہ مہنگے نیلم آپٹیکل مواد کی آپٹیکل اور مکینیکل خصوصیات کے برابر ہے جو سختی کے لحاظ سے ڈائمنڈ کے بعد دوسرے نمبر پر ہے اور پانی، زیادہ تر ایسڈز سے محفوظ نہیں ہے۔ الکلائی اور سخت کیمیکلز۔ ایک پیٹنٹ زیر التوا عمل تیار کیا گیا ہے تاکہ فلیکسورل طاقت کو 150،000 پی ایس آئی (150 کے ایس آئی) تک بڑھایا جاسکے جو نیلم کی 108،000 پی ایس آئی (108 کے ایس آئی) کی درجہ بندی سے کہیں زیادہ ہوگا۔ کیمیائی طور پر مضبوط گلاس شاندار میکانی، کیمیائی اور آپٹیکل خصوصیات کا مظاہرہ کرتا ہے جو گلاس سائنس ٹیکنالوجی میں ایک بڑی پیش رفت کی نمائندگی کرتا ہے.

کیمیائی طور پر علاج شدہ گلاس یو وی سے لے کر نظر آنے والے اور انفراریڈ تک شفافیت کی حد کا حامل ہے۔ یہ ہتھیاروں کے نظام کے ڈیزائنرز کو رہنمائی کے آلات چلانے کی اجازت دیتا ہے چاہے وہ سی سی ڈی ، ریڈیو فریکوئنسی ، انفراریڈ یا لیزر پر مبنی ہوں۔ مواد کے حامیاس بات پر زور دیتے ہیں کہ کیمیائی طور پر علاج شدہ گلاس صرف فوجی ایپلی کیشنز میں استعمال کے لئے نہیں ہے۔ یہ متعدد ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاسکتا ہے جو سختی اور آپٹیکل وضاحت کا مطالبہ کرتے ہیں۔ یہ مواد مخالف ماحول میں ویو پورٹس ، حفاظتی کور ، اور فرنٹ سرفیس آپٹکس کے لئے بھی مفید ہے جس کے عناصر میں اعلی درجہ حرارت ، اعلی دباؤ اور ویکیوم حالات شامل ہوسکتے ہیں۔ کم طلب والی ایپلی کیشنز میں گروسری اسٹور میں استعمال ہونے والی پوائنٹ آف سیل اسکینر ونڈوز اور ریٹیل اسکینر شامل ہیں۔

کسٹم اجزاء کی حوصلہ افزائی کی جاتی ہے اور درخواست پر دستیاب ہیں۔ وضاحتوں اور رواداری کے ساتھ مکینیکل ڈرائنگ شرط ہے.

سخت گلاس تھرمل ٹیمپرنگ کے عمل کے ذریعے اینیلڈ گلاس سے بنایا جاتا ہے۔ گلاس کو ایک رولر ٹیبل پر رکھا جاتا ہے ، اسے ایک بھٹی کے ذریعے لے جایا جاتا ہے جو اسے تقریبا 720 ڈگری سینٹی گریڈ کے اینیلنگ پوائنٹ سے اوپر گرم کرتا ہے۔ اس کے بعد گلاس کو زبردستی ہوا کے ڈرافٹ کے ساتھ تیزی سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے جبکہ اندرونی حصہ تھوڑی دیر کے لئے بہنے کے لئے آزاد رہتا ہے۔ ایک متبادل کیمیائی عمل میں شیشے کی سطح پر کم از کم 0.1 ملی میٹر موٹی شیشے کی سطح کی پرت کو 30 فیصد بڑے پوٹاشیم آئنز کے ساتھ آئن کے تبادلے کے ذریعے کمپریشن میں مجبور کرنا شامل ہے، شیشے کو پگھلے ہوئے پوٹاشیم نائٹریٹ کے غسل میں ڈبو کر۔ کیمیائی سختی کے نتیجے میں تھرمل سختی کے مقابلے میں سختی میں اضافہ ہوتا ہے ، اور پیچیدہ شکل کے شیشے کی اشیاء پر لاگو کیا جاسکتا ہے۔ [1] [ٹچ اسکرین:ترمیم] فوائد

ٹفنڈ گلاس کی اصطلاح عام طور پر مکمل طور پر ٹمپرڈ گلاس کو بیان کرنے کے لئے استعمال کی جاتی ہے لیکن بعض اوقات گرمی کو مضبوط شیشے کی وضاحت کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے کیونکہ دونوں اقسام تھرمل 'سخت' عمل سے گزرتی ہیں۔ گرمی سے علاج شدہ گلاس کی دو اہم اقسام ہیں، گرمی کو مضبوط اور مکمل طور پر ٹمپرڈ. گرمی سے مضبوط گلاس اینیلڈ گلاس سے دوگنا مضبوط ہوتا ہے جبکہ مکمل طور پر ٹمپرڈ گلاس عام طور پر اینیلڈ گلاس کی طاقت سے چار سے چھ گنا زیادہ طاقتور ہوتا ہے اور مائیکروویو اوون میں گرم ہونے کا سامنا کرتا ہے۔ فرق کنارے اور شیشے کی سطح میں باقی دباؤ ہے. امریکہ میں مکمل طور پر ٹمپرڈ گلاس عام طور پر 65 ایم پی اے سے اوپر ہوتا ہے جبکہ ہیٹ اسٹرانڈ گلاس 40 سے 55 ایم پی اے کے درمیان ہوتا ہے۔ یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ اگرچہ شیشے کی طاقت موڑ کو تبدیل نہیں کرتی ہے ، لیکن مضبوط ہونے کا مطلب یہ ہے کہ یہ ٹوٹنے سے پہلے زیادہ رخ موڑ سکتا ہے۔ [ٹچ اسکرین:حوالہ درکار] اسی بوجھ کے تحت اینیلڈ گلاس ٹمپرڈ گلاس سے کم موڑتا ہے ، باقی سب برابر ہوتے ہیں۔ [ٹچ اسکرین:ترمیم] نقصانات

سخت شیشے کو سخت کرنے سے پہلے سائز میں کاٹا جانا چاہئے یا شکل دینے کے لئے دبایا جانا چاہئے اور ایک بار سخت ہونے کے بعد دوبارہ کام نہیں کیا جاسکتا ہے۔ سخت کرنے کا عمل شروع ہونے سے پہلے شیشے میں کناروں کو پالش کرنا یا ڈرلنگ سوراخ کرنا کیا جاتا ہے۔ شیشے میں متوازن دباؤ کی وجہ سے ، شیشے کو پہنچنے والے نقصان کے نتیجے میں گلاس تھمب نیل سائز کے ٹکڑوں میں ٹوٹ جائے گا۔ شیشے کے کنارے کو پہنچنے والے نقصان کی وجہ سے شیشہ ٹوٹنے کا سب سے زیادہ امکان ہوتا ہے جہاں تنسیلی تناؤ سب سے زیادہ ہوتا ہے ، لیکن شیشے کے شیشے کے وسط میں سخت اثر پڑنے کی صورت میں یا اگر اثر مرکوز ہو (مثال کے طور پر ، شیشے کو ایک نقطہ سے مارنا) بھی ٹوٹ سکتا ہے۔ سخت شیشے کا استعمال کچھ حالات میں سیکورٹی کے لئے خطرہ پیدا کرسکتا ہے کیونکہ شیشے کا رجحان کھڑکی کے فریم میں شیڈ چھوڑنے کے بجائے سخت اثر پر مکمل طور پر ٹوٹ جاتا ہے۔

کیمیائی ٹمپرنگ ایک سطحی علاج ہے جو ویٹریس ٹرانسمیشن کے تحت کیا جاتا ہے ، جب شیشے کو پگھلے ہوئے پوٹاشیم نمک کے ساتھ 380 [ٹچ اسکرین: ڈگری سینٹی گریڈ] سینٹی گریڈ سے زیادہ درجہ حرارت پر غسل میں ڈبویا جاتا ہے۔ نمک میں پوٹاشیم آئن اور گلاس کی سطح پر سوڈیم آئن کے درمیان تبادلہ ہوتا ہے۔ پوٹاشیم آئنز کا تعارف سوڈیم سے بڑے ہونے کی وجہ سے باقی ماندہ تناؤ پیدا ہوتا ہے ، جس کی خصوصیت سطح پر کمپریسڈ تناؤ ہے جس کی تلافی شیشے کے اندر تناؤ کے تناؤ سے ہوتی ہے۔

مندرجہ ذیل حالات میں کیمیائی مزاج پر غور کیا جانا چاہئے:

• جب شیشے کی موٹائی 2.5 ملی میٹر سے کم ہو (اس پتلے پن کے گلاس کو حرارتی طور پر ٹھنڈا کرنا بہت مشکل ہے)۔

• جہاں پیچیدہ موڑنے یا جہتی خصوصیات والے شیشے کو تھرمل آلات کے ساتھ تبدیل نہیں کیا جاسکتا ہے۔

• جہاں میکانی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے جو تھرمل ٹیمپرنگ (مثال کے طور پر، خصوصی صنعتی یا آرکیٹیکچرل ایپلی کیشنز میں) کے ساتھ حاصل ہونے والی مزاحمت سے بہتر ہے۔

• جہاں روایتی تھرمل ٹمپرنگ کے ساتھ حاصل کی جانے والی اثرات کی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔

• جہاں ایک اعلی آپٹیکل ضرورت ہے اور شیشے کی سطح کی خرابی کو برداشت نہیں کیا جاسکتا ہے (مثال کے طور پر، صنعتی اور موٹر ایپلی کیشنز کے لئے).

کیمیائی طور پر ٹمپرڈ گلاس ایک خاص کیمیائی ساخت کے ساتھ تشکیل دیا جا سکتا ہے، جیسے سوڈیم کیلشیم گلاس. یہ 0.5 ملی میٹر کی موٹائی سے شروع ہوسکتا ہے اور 3200 x 2200 ملی میٹر تک پیمائش کرسکتا ہے۔

سائیکل کی لمبائی اور درجہ حرارت پر منحصر مختلف اقدار حاصل کی جاسکتی ہیں ، اور خصوصی منصوبے کی ضروریات اور ان حالات کے مطابق منتخب کیا جاسکتا ہے جن کے تحت شیشے کا مضمون استعمال کیا جائے گا۔ کیمیائی ٹمپرڈ شیشے کو کاٹا جاسکتا ہے ، پیسا جاسکتا ہے ، ڈرل کیا جاسکتا ہے ، شکل دی جاسکتی ہے اور سجایا جاسکتا ہے۔