関連するWebサイトでITO代替品の分野からのニュースを読むことがますます増えています。ますます多くの専門企業が、これまでで最も一般的に使用されているITO(=酸化インジウムスズ)を置き換えることを目的とした透明な導電性材料を市場に投入しています。
タッチスクリーン技術を使用しているだけのユーザーであれば、透明導電性材料が実際に何に使用されているのか自問するかもしれません。そして、なぜITOに代わるものがあるのでしょうか?
スマートフォンやタブレットの透明導電体としてのITOについて
スマートフォンやタブレットのタッチディスプレイをよく見ると、透明であることがわかります。しかし、どういうわけか、ディスプレイ上で指を配置または動かした時点での情報は、スマートフォンまたはタブレット.demタブレットに送信する必要があります。透明導電性材料は、そのような伝達を担当するものとします。ITOは、例えばタッチスクリーンで使用される透明電極の製造に使用される。
6つの有名なITOの選択肢
ITOに加えて、現在、「透明導体」という用語で知られているこの種の他の物質もあります。最もよく知られているITO代替品の6つは次のとおりです。
*金属メッシュ
- 銀ナノワイヤ
- カーボンナノチューブ
- 導電性ポリマー *グラフェン
- ITOインク
比較:ITO代替物と酸化インジウムスズ
|伊藤代用|ITOに対するアドバンテージ|特集| |----|----|----| |金属メッシュ|材料費の低減、優れた導電性|モアレパターン(可視線)を作成します。使用する金属によっては、酸化が可能です。 |銀ナノワイヤ|大量生産のリーダー、優れた柔軟性、高い透磁率|銀ナノワイヤインクの製造が難しい| |カーボンナノチューブ|銀ナノワイヤーと同様の柔軟で優れた導電性、高/低湿度または温度の領域で安定|ITOと同様に材料費が高く、大量生産が可能、汚染されやすい| |導電性ポリマー|ウェットプロセスにおけるコストの削減、柔軟性と透明性、|他素材との組み合わせの可能性| |グラフェン|優れた柔軟性、ほぼ完全に透明|現在、量産はまだできません|
ITOに代わるものを探す理由
ITOの代替品を探す主な理由は、インジウムの価格が高いことです。ITOは比較的高価です。「ニューサイエンティスト」誌のやや古い記事では、天然資源は2020年までに枯渇するべきであるという論文さえ提唱されています。現在、日本と中国がITOの主要サプライヤーです。
コスト集約的な生産
もう一つの理由は、コストのかかる製造プロセスです。ITOは通常、高真空下でガラスやプラスチックシートなどの適切な基板に適用されます。
そして最後になりましたが、最終的な材料はもろくて柔軟性がないため、柔軟な基板を扱うときに問題が発生します。
ますます多くの企業がITO代替品を導入しており、これはより費用効果の高い生産のために主にエンドユーザー向けの電子製品に使用されています。新しい、より優れた、透明な導電性材料のために、PCAP市場は激動の状態にあります。ITOは、光学品質が向上し、製造コストが削減された、より軽量で柔軟性のあるフィルムに置き換えられます。
これにより、タブレット、ウルトラブック、スマートフォンなどのデバイスは、以前よりも薄く、軽く、応答性が向上し、タッチスクリーン業界の新しい技術的進歩が可能になります。
