ایک ڈھال ایک پھیلتی ہوئی برقی مقناطیسی لہر کے راستے میں ایک رکاوٹ (برقی سرکٹ یا متبادل کرنٹ کے اجزاء کی مؤثر مزاحمت، جو اومیک مزاحمت اور رد عمل کے مشترکہ اثرات سے پیدا ہوتی ہے) کو روکتی ہے، اس کی عکاسی کرتی ہے اور / یا اسے جذب کرتی ہے۔ یہ تصوراتی طور پر فلٹرز کے کام کرنے کے طریقے سے بہت ملتا جلتا ہے - وہ ناپسندیدہ منظم سگنل کے راستے میں رکاوٹ ڈالتے ہیں۔ رکاوٹ کا تناسب جتنا زیادہ ہوگا ، ڈھال کی تاثیر (ایس ای) اتنی ہی زیادہ ہوگی۔
ناپسندیدہ نگرانی سے مناسب تحفظ کئی طریقوں سے حاصل کیا جاسکتا ہے۔
زیادہ تر جدید نظام جدید ترین مائیکرو اجزاء کا استعمال کرتے ہیں جو ای ایم آر لیکیج کو کم کرنے کے واحد مقصد کے ساتھ شروع سے ڈیزائن اور تعمیر کیے گئے ہیں۔ تاہم ، عام شیلڈنگ مشین کے آس پاس کے ساتھ بجلی کے ماخذ کو انسولیٹ کرنے کا ایک مجموعہ ہے ، جس میں ناپسندیدہ نگرانی کا خطرہ ہوتا ہے ، ایک فیراڈے پنجرے کے ساتھ جو برقی مقناطیسی میدانوں کو روکتا ہے اور کسی بھی آوارہ اخراج کی اجازت نہیں دیتا ہے۔
دیگر TEMPEST حفاظت کے طریقوں میں کمرہ اور دیوار انسولیشن ، اور سامان کی درست جگہ شامل ہے ، جو مزید یقینی بناسکتی ہے کہ کوئی حساس ڈیٹا فرار نہیں ہوسکتا ہے۔
آج بھی، TEMPEST تحفظ کے معیاروں کی اکثریت درجہ بندی کی جاتی ہے، لیکن ان میں سے کچھ عوام کے لئے آسانی سے دستیاب ہیں.
امریکہ اور نیٹو کے موجودہ Tempest تحفظ کے معیارات کو تحفظ کی ضروریات کی تین سطحوں میں تقسیم کیا گیا ہے:
- نیٹو ایس ڈی آئی پی -27 لیول اے (سابقہ اے ایم ایس جی 720 بی) اور یو ایس اے این ایس ٹی ایس اے ایم لیول 1 "سمجھوتہ کرنے والے لیبارٹری ٹیسٹ معیار" یہ ان آلات کے لئے سخت ترین معیار ہے جو نیٹو زون 0 کے ماحول میں کام کرتے ہیں ، جہاں یہ فرض کیا جاتا ہے کہ حملہ آور کو تقریبا فوری رسائی حاصل ہے (مثال کے طور پر پڑوسی کمرہ ، 1 میٹر کا فاصلہ)
- نیٹو ایس ڈی آئی پی -27 لیول بی (سابقہ اے ایم ایس جی 788 اے) اور یو ایس اے این ایس ٹی ایس اے ایم لیول 2 "محفوظ سہولیات کے سامان کے لئے لیبارٹری ٹیسٹ اسٹینڈرڈ" یہ معیار ان آلات کے لئے ہے جو نیٹو زون 1 کے ماحول میں کام کرتے ہیں ، جہاں یہ فرض کیا جاتا ہے کہ ایک حملہ آور تقریبا 20 میٹر سے زیادہ قریب نہیں جا سکتا ہے (یا جہاں تعمیراتی مواد 20 میٹر کے مساوی تخفیف کو یقینی بناتا ہے)۔
- نیٹو ایس ڈی آئی پی -27 لیول سی (سابقہ اے ایم ایس جی 784) اور یو ایس اے این ایس ٹی ایس اے ایم لیول 3 "ٹیکٹیکل موبائل آلات / سسٹمز کے لئے لیبارٹری ٹیسٹ اسٹینڈرڈ" سب سے زیادہ اجازت دینے والا معیار جو نیٹو زون 2 کے ماحول میں کام کرنے والے آلات پر توجہ مرکوز کرتا ہے ، جہاں حملہ آوروں کو 100 میٹر فری اسپیس تخفیف (یا تعمیراتی مواد کے ذریعہ مساوی تخفیف) کے مساوی سے نمٹنا پڑتا ہے۔
اضافی معیارات میں شامل ہیں:
- نیٹو ایس ڈی آئی پی -29 (سابقہ اے ایم ایس جی 719 جی) "کلاسیفائیڈ معلومات کی پروسیسنگ کے لئے برقی آلات کی تنصیب" یہ معیار تنصیب کی ضروریات کی وضاحت کرتا ہے ، مثال کے طور پر گراؤنڈنگ اور کیبل فاصلوں کے سلسلے میں۔
- اے ایم ایس جی 799 بی "نیٹو زوننگ طریقہ کار" تخفیف کی پیمائش کے طریقہ کار کی وضاحت کرتا ہے ، جس کے مطابق سیکیورٹی دائرے کے اندر انفرادی کمروں کو زون 0 ، زون 1 ، زون 2 ، یا زون 3 میں درجہ بندی کیا جاسکتا ہے ، جو پھر اس بات کا تعین کرتا ہے کہ ان کمروں میں خفیہ اعداد و شمار پر عمل کرنے والے سامان کے لئے کون سا شیلڈنگ ٹیسٹ معیار ضروری ہے۔
یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ شیلڈنگ بہت کم قیمت ہوسکتی ہے اگر اسے شروع سے ہی احتیاط سے ڈیزائن کیا گیا ہے ، لیکن اگر اسے ڈیوائس ، سسٹم یا انکلوژر پہلے سے ہی تعمیر ہونے کے بعد لاگو کرنا پڑے تو یہ انتہائی مہنگا ہوسکتا ہے۔
0.5 ملی میٹر اور اس سے زیادہ موٹائی والی زیادہ تر دھاتیں 1 میگا ہرٹز سے زیادہ فریکوئنسیز کے لئے اچھا ایس ای اور 100 میگا ہرٹز سے زیادہ بہترین ایس ای فراہم کرتی ہیں۔ دھاتی ڈھال کے ساتھ تمام مسائل عام طور پر پتلے حفاظتی مواد ، 1 میگا ہرٹز سے کم فریکوئنسی ، اور اوپننگ یا اپرچر کی وجہ سے ہوتے ہیں۔
عام طور پر ، کمزور برقی سرکٹوں اور ان کی ڈھال کی دیواروں کے درمیان نسبتا بڑا فاصلہ برقرار رکھنا بہتر ہے۔ ڈھال کے باہر ای ایم آر ، اور ای ایم آر جس کے تحت آلہ کو نشانہ بنایا جاتا ہے ، عام طور پر ڈھال کا حجم اتنا ہی بڑا "پتلا" ہوگا۔
اگر انکلوژر ، جس میں کمزور آلہ نصب ہے ، میں متوازی دیواریں ہیں تو ، کھڑی لہریں گونجتی فریکوئنسیز پر جمع ہونا شروع ہوسکتی ہیں جو ایس ای خدشات کا سبب بن سکتی ہیں۔ لہٰذا غیر متوازی یا خم دار دیواروں اور دیگر غیر منظم شکل کے کنٹینمنٹ یونٹس والے انکلوژرز ناپسندیدہ گونج کو روکنے میں مدد دیں گے۔
افتتاح اور اپرچر
حقیقت میں ، ایک مکمل طور پر سیل بند شیلڈنگ انکلوژر ، جس میں کوئی کھلاؤ ، جوڑ ، اپرچر یا خلا نہیں ہے ، شاذ و نادر ہی عملی ہے کیونکہ یہ کسی بھی بیرونی کیبل ، اینٹینا ، یا سینسر کو ایڈجسٹ کرنے کے قابل نہیں ہوگا۔
اس وجہ سے ، کسی بھی شیلڈنگ انکلوژر کا واحد مقصد صرف اخراج کو کم کرنا یا قوت مدافعت کو بہتر بنانا ہے ، کیونکہ ہر ڈھال اس آلے سے محدود ہوتی ہے جس کی وہ حفاظت کرنے کی کوشش کر رہا ہے۔
"جلد کا اثر"
برقی مقناطیسیت کے ڈومین میں ، دو قسم کے میدان ہیں - برقی (ای) اور مقناطیسی (ایم)۔ برقی اور مقناطیسی میدان (ای ایم ایف) توانائی کے غیر مرئی علاقے ہیں ، جنہیں اکثر تابکاری کہا جاتا ہے ، اور نہ صرف برقی طاقت بلکہ قدرتی روشنی کی مختلف شکلوں کے استعمال کے ساتھ ہوتا ہے۔
برقی مقناطیسی میدان عام طور پر (ای) اور (ایم) فیلڈز کا ایک غیر متناسب امتزاج ہے (ہوا میں 377 کی لہر امپیڈینس ای / ایم دیتا ہے)۔
برقی فیلڈز کو آسانی سے بلاک کیا جاسکتا ہے اور یہاں تک کہ پتلے دھاتی پینلز کے ذریعہ بھی مکمل طور پر روکا جاسکتا ہے ، کیونکہ برقی فیلڈ شیلڈنگ کا میکانزم کنڈکٹیو سرحد پر چارج کی دوبارہ تقسیم کا ایک طریقہ ہے ، لہذا اعلی کنڈکٹیویٹی (کم مزاحمت) کے ساتھ تقریبا کوئی بھی چیز مناسب طور پر کم رکاوٹ پیش کرے گی۔ زیادہ فریکوئنسی پر ، چارج کی دوبارہ تقسیم کی تیز رفتار شرح کی وجہ سے ، کافی نقل مکانی کی لہریں واقع ہوسکتی ہیں ، لیکن نسبتا پتلی ایلومینیم ورق یا پینل بھی مناسب شیلڈنگ ایجنٹ کے طور پر کام کریں گے۔
مقناطیسی میدانوں کو روکنا بہت زیادہ مشکل اور بعض اوقات ناممکن ہوتا ہے۔ مقناطیسی شیلڈنگ مقناطیسی میدان کو بلاک نہیں کرتی ہے۔ تاہم ، فیلڈ کو ری ڈائریکٹ کیا جاسکتا ہے۔
ڈھال کے مواد کے اندر ایڈی کرنٹس (فوکو کے دھارے) پیدا کرکے ، ایک نیا مقناطیسی میدان تخلیق کیا جاسکتا ہے جو امپنگ فیلڈ کی مخالفت کرتا ہے۔ برقی میدانوں کے برعکس ، پتلے ایلومینیم پینل مقناطیسی میدانوں کو روکنے یا ری ڈائریکٹ کرنے میں مؤثر نہیں ہوں گے۔
موٹائی یا گہرائی جس پر کوئی مواد مقناطیسی میدان کو تقریبا 9 ڈی بی تک کم کرتا ہے اسے "جلد کا اثر" کہا جاتا ہے اور یہ تقریبا "ایک جلد گہری" ہے۔
جلد کا اثر وہ ہے جہاں ایک کرنٹ ٹھوس کنڈکٹر کے مرکز سے گزرنے سے گریز کرتا ہے ، جس سے خود کو سطح کے قریب نقل و حرکت تک محدود کردیا جاتا ہے۔
اس وجہ سے ، ایک مواد جس کی موٹائی "3 کھالیں" ہے اس کے مخالف طرف تقریبا 27 ڈی بی کم کرنٹ ہوگا اور اس مخصوص مقناطیسی میدان کے لئے تقریبا 27 ڈی بی کا ایس ای ہوگا۔
تانبے (سی یو) اور ایلومینیم (ایل) میں ہلکے سٹیل کی کنڈکٹیویٹی 5 گنا سے زیادہ ہوتی ہے ، جس سے وہ برقی میدانوں کو روکنے اور روکنے میں بہت اچھے ہوتے ہیں ، لیکن ان میں 1 (ہوا کے برابر) کی نسبتا قابل یت ہوتی ہے۔ برقی مقناطیسیت میں قابل یت، مقناطیسی میدان کی تشکیل کے خلاف مواد کی مزاحمت کی پیمائش ہے، بصورت دیگر ٹرانسمیشن لائن تھیوری میں تقسیم شدہ انڈکشن کے طور پر جانا جاتا ہے. عام ہلکے سٹیل میں کم فریکوئنسی پر تقریبا 300 کی نسبتا قابل رسائی ہوتی ہے ، جب فریکوئنسی 100 کلو ہرٹز سے زیادہ بڑھ جاتی ہے تو یہ 1 تک گر جاتی ہے ، اور اس کی زیادہ قابل یت اسے جلد کی گہرائی کو کم کرتی ہے ، جس سے ہلکے سٹیل کی مناسب موٹائی کم فریکوئنسیکو بچانے کے لئے ایلومینیم سے بہتر ہوجاتی ہے۔
ایک مؤثر شیلڈنگ مواد میں اعلی کنڈکٹیویٹی ، اعلی قابل یت اور کافی موٹائی ہوگی تاکہ تشویش کی کم سے کم فریکوئنسی پر جلد کی گہرائی کی مطلوبہ تعداد حاصل کی جاسکے۔
مثال کے طور پر ، 1 ملی میٹر موٹی ہلکی سٹیل اور خالص زنک مرکب زیادہ تر معاملات کے لئے مناسب شیلڈنگ ایجنٹ ہوگا۔
کم فریکوئنسی مقناطیسی ڈھال
خاص مواد جیسے ایم یو میٹل ، جو ایک لوہے کی نکل نرم فیرو میگنیٹک مرکب ہے ، اور ریڈیو میٹل ، پھر سے ایک لوہے کی نکل مرکب ، بہت زیادہ نسبتی قابلیت رکھتے ہیں ، اکثر 10،000 کے خطے میں۔
ان کی بدنام زمانہ کمزوری کی وجہ سے ، ان غیر ملکی مواد کی تنصیب کے عمل کو احتیاط سے انجام دیا جانا چاہئے کیونکہ ایک معمولی سی دستک بھی ان کی قابلیت کو خراب کرسکتی ہے اور پھر انہیں ہائیڈروجن ماحول میں دوبارہ اینیلنگ کرنا پڑے گا یا پھینکنا پڑے گا۔
ایک اضافی کم فریکوئنسی شیلڈنگ تکنیک ایکٹو شور کینسلنگ (اے این آر) ہے۔ یہ طریقہ خاص طور پر پاور فریکوئنسی مقناطیسی میدانوں کی اعلی سطح سے آلودہ ماحول میں کیتھوڈ رے ٹیوب کے بصری ڈسپلے یونٹس (وی ڈی یو) کی تصاویر کو مستحکم کرنے کے لئے مفید ہے۔
کٹ آف سے نیچے ویو گائیڈز
تصویر کا بائیں حصہ۔ 8، ظاہر کرتا ہے کہ اپرچر جتنا بڑا ہوگا ای ایم آر لیکج اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ تاہم، تصویر کا دائیں حصہ. 8 اس بات کی وضاحت کرتا ہے کہ قابل احترام ایس ای حاصل کیا جاسکتا ہے اگر اپرچر کو کھلی دھاتی دیواروں کے ساتھ گھیرا جائے۔ شیلڈنگ کا یہ انتہائی مؤثر طریقہ "کٹ آف کے نیچے ویو گائیڈ" کے نام سے جانا جاتا ہے اور 5-10 سینٹی میٹر اپرچر کے ساتھ بھی شیلڈ کے ایس ای کو برقرار رکھ سکتا ہے۔
ایک ویو گائیڈ اپنے تمام متاثرہ میدانوں کو گزرنے کی اجازت دیتا ہے ، جب اس کا اندرونی رخ (جی) آدھا طول موج ہوتا ہے۔ اس کی کٹ آف فریکوئنسی کے نیچے ، ایک ویو گائیڈ ایک عام اپرچر کی طرح لیک نہیں ہوتا ہے (جیسا کہ تصویر 8 میں دکھایا گیا ہے) اور بہت زیادہ تحفظ فراہم کرسکتا ہے۔ مناسب ایس ای کی قدریں تقریبا 27 ڈی / جی ہیں جہاں ڈی وہ فاصلہ ہے جو ای ایم آر لہر کو آزاد ہونے سے پہلے ویو گائیڈ سے گزرنا پڑتا ہے۔
گیسکیٹ پر منحصر ڈیزائن
گیسکٹ ایک میکانی مہر ہے جو دو یا اس سے زیادہ ملاپ کی سطحوں کے درمیان کی جگہ کو بھردیتی ہے ، عام طور پر کمپریشن کے دوران منسلک اشیاء سے یا اس میں رساؤ کو روکنے کے لئے۔
اگرچہ گیسکٹس ابتدائی اسمبلیوں کے لئے انتہائی مؤثر ہیں ، لیکن دروازوں ، ہیچیٹ اور کور جیسے ہٹائے جانے والے پینل تمام گیسکٹ پر منحصر ڈیزائنوں کے لئے مختلف مسائل کا بہاؤ لاتے ہیں کیونکہ انہیں متعدد متضاد میکانی ، برقی ، کیمیکل ، اور کچھ معاملات میں ماحولیاتی ضروریات کو بھی پورا کرنا پڑتا ہے۔ انجیر. 9 ایک عام صنعتی کابینہ کے ڈیزائن اور اس کی گیسکیٹ ترتیب کی عکاسی کرتا ہے ، جس میں موسم بہار کی انگلیوں اور سلیکون کمپاؤنڈ یا کنڈکٹیو ربڑ کا استعمال کرتے ہوئے ماحولیاتی مہر کے ساتھ ساتھ برقی مقناطیسی ڈھال بھی فراہم کی جاتی ہے۔گیسکٹس کے مؤثر ہونے کے لئے، آسانی سے اسمبل مینوفیکچرنگ کی ضمانت دینے کے لئے مکینیکل انتظامات کیے جانے چاہئیں. ناکافی طور پر نصب گیسکٹس ، جو تنگ مہر پیدا کرنے کے لئے صرف بڑی مقدار میں دباؤ پر انحصار کرتے ہیں ، میں خلا پیدا کرنے کا زیادہ امکان ہوتا ہے جس کے ذریعہ ای ایم آر لیک ہوسکتا ہے۔جب تک کہ کنڈکٹیو پینٹ کا استعمال نہ کیا جائے ، گیسکیٹ رابطے کے علاقوں کو پینٹ نہیں کیا جانا چاہئے اور گیلوونک سنکنرن (ایک الیکٹروکیمیکل عمل جس میں ایک دھات ترجیحی طور پر خراب ہوتی ہے جب وہ الیکٹرولائٹ کی موجودگی میں دوسرے کے ساتھ برقی رابطے میں ہوتی ہے)۔ مینوفیکچرنگ مینوئل کے اندر تمام گیسکیٹ خصوصیات ، خصوصیات اور تفصیلات کو درست طور پر واضح کیا جانا چاہئے۔
ڈسپلے کی حفاظت
تمام ڈسپلے ، جو TEMPEST کے حملے کے لئے حساس ہیں ، مکمل طور پر سیل شدہ کنٹینر میں موجود نہیں ہوسکتے ہیں کیونکہ انہیں اپنے انکلوژرز میں مختلف اپرچر کی ضرورت ہوتی ہے ، لہذا حفاظت کے پہلو سے بہت سمجھوتہ ہوتا ہے۔
انجیر. 11 ایک بصری ڈسپلے یونٹس (وی ڈی یو) کی وضاحت کرتا ہے ، جیسے خودکار ٹیلر مشین (اے ٹی ایم) ، جو اپرچر کے ذریعے ای ایم سی فیلڈ لیکیج کو مؤثر طریقے سے کم سے کم کرنے کے لئے اندرونی "ڈرٹی باکس" سسٹم کا استعمال کرتا ہے۔ گندے ڈبے اور باڑے کی دیوار کے اندرونی حصے کے درمیان جوڑ کو ڈھال کے کسی بھی دوسرے جوڑ کی طرح سمجھا جانا چاہئے۔
وینٹیلیشن اپرچر کی حفاظت
شیلڈنگ ڈسپلے کی طرح ، وینٹیلیشن اپرچر کو شیلڈ کرنے کے لئے میش ، کٹ آف کے نیچے ویو گائیڈز ، کنڈکٹیو گیسکٹس یا دھات سے دھات کے بانڈز کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔
مناسب ایس ای سطح کو برقرار رکھنے کے لئے، جالی کا سائز جتنا ممکن ہو چھوٹا ہونا چاہئے. ایک دوسرے کے قریب واقع متعدد چھوٹے ، یکساں اپرچرز کی ڈھال کی تاثیر (تقریبا) ان کی تعداد ، این ، ('ایس ای = 20 لاگن) کے متناسب ہے ، لہذا ، دو اپرچر ایس ای کو 20 ایکس لاگ (2) = 6.02 ، چار اپرچر 20 ایکس لاگ (4) = 12.04 ، وغیرہ سے بدتر بنا دیں گے۔
چھوٹے اپرچرز کی ایک بڑی تعداد کے لئے ، جو وینٹیلیشن میش / گرل کی طرح ہیں ، میش کا سائز اپنے آپ میں ایک اپرچر سے کافی چھوٹا ہوگا جس کی ضرورت ایک ہی ایس ای کے لئے ہوگی۔ زیادہ فریکوئنسیز پر جہاں وینٹیلیشن اپرچر کا سائز طول موج کے ایک چوتھائی سے زیادہ ہوتا ہے ، یہاں تک کہ یہ ابتدائی اور سادہ "20 ایکس لاگ (این)" فارمولا غیر ضروری طور پر پیچیدہ یا غیر موثر ہوسکتا ہے۔
پینٹ شدہ یا پلیٹ شدہ پلاسٹک کے ساتھ تحفظ
پلاسٹک کا انکلوژر اسٹائلش اور بصری طور پر دلکش ہوسکتا ہے لیکن ایک مؤثر شیلڈنگ ایجنٹ نہیں ہے۔
اگرچہ یہ ایک انتہائی محنت طلب اور تکنیکی طور پر طلب کرنے والا عمل ہے ، لیکن پلاسٹک انکلوژر کے اندرونی حصے کو بانڈر (کنڈکٹیو پینٹ) میں دھات کے ذرات ، یا اصل دھات (پلیٹنگ) جیسے کنڈکٹیو مواد کے ساتھ کوٹنگ کرنا ممکنہ طور پر تسلی بخش نتائج دے سکتا ہے۔
تاہم ، اکثر پلاسٹک انکلوژر کا ڈیزائن مطلوبہ ایس ای حاصل کرنے کی اجازت نہیں دیتا ہے کیونکہ ، دیگر تمام انکلوژرز کی طرح ، سب سے کمزور پوائنٹس پلاسٹک کے حصوں کے درمیان سیم (اپرچر) رہتے ہیں ، لیکن اس معاملے میں ، انہیں گیسکٹس کے ساتھ مضبوط نہیں کیا جاسکتا ہے ، اس طرح ناگزیر ای ایم آر لیکج ہوتا ہے۔ لہذا ، اگر پلاسٹک انکلوژر کو شیلڈنگ کی ضرورت ہے تو ، یہ مالی طور پر ضروری ہے کہ ابتدائی ڈیزائن کے عمل کے آغاز سے ہی ضروری ایس ای حاصل کرنے پر غور کیا جائے۔
پلاسٹک پر پینٹ یا پلیٹنگ کبھی بھی بہت موٹی نہیں ہوسکتی ہے ، لہذا لگائے جانے والے جلد کی گہرائی کی تعداد کافی کم ہوسکتی ہے۔ نکل اور دیگر دھاتوں کا استعمال کرتے ہوئے کچھ جدید کوٹنگز حال ہی میں تیار کی گئی ہیں تاکہ جلد کی گہرائی کو کم کرنے اور بہتر ایس ای حاصل کرنے کے لئے نکل کی معقول حد تک اعلی قابلیت کا فائدہ اٹھایا جاسکے۔
بہرحال، جیسا کہ تصویر میں دکھایا گیا ہے. 2 شیلڈنگ کے لئے استعمال ہونے والی دیگر دھاتوں پر پلاسٹک کا سب سے بڑا فائدہ ، اس کا ہلکا وزن ہے۔
دھات کے بغیر تحفظ
حجم سے چلنے والے پلاسٹک یا رال عام طور پر تقسیم شدہ کنڈکٹیو ذرات یا دھاگے کو انسولیٹنگ بائنڈر میں استعمال کرتے ہیں جو میکانی طاقت فراہم کرتا ہے۔ بعض اوقات یہ بنیادی پلاسٹک یا رال کی "جلد" بنانے سے متاثر ہوتے ہیں ، جس سے ہیلیکل انسرٹس (کوئلڈ تار سے بنا داخل) یا اسی طرح کے ذرائع کے بغیر اچھے ریڈیو فریکوئنسی (آر ایف) بانڈز حاصل کرنا مشکل ہوجاتا ہے۔ یہ انسولیٹ شدہ کھالیں جوڑوں پر لمبے اپرچر بننے سے روکنا مشکل بنادیتی ہیں ، اور کنیکٹرز ، گلینڈز اور فلٹرز کے جسموں کو اچھے بانڈز فراہم کرنا بھی مشکل بنادیتی ہیں۔ کنڈکٹیو ذرات اور پولیمر کو ملانے کی مستقل مزاجی کے ساتھ مسائل کچھ علاقوں میں انکلوژرز کو کمزور بنا سکتے ہیں ، اور دوسروں میں حفاظت کی کمی پیدا کرسکتے ہیں۔
کاربن فائبر (جو خود کنڈکٹیو ہیں) اور سیلف کنڈکٹیو پولیمر پر مبنی مواد دستیاب ہونا شروع ہو رہے ہیں ، لیکن ان میں دھات کی اعلی کنڈکٹیویٹی نہیں ہے اور لہذا کسی خاص موٹائی کے لئے اتنا اچھا ایس ای نہیں دیتے ہیں۔
